现代工装夹具的发展方向是柔性、模块化、精密、标准及智能化。传统的工装夹具适于人工上下料，不能满足机器人自动化的要求。简单的机器人上下料能够完成基本的工件预定位，但最后的精确定位还需夹具完成。因此，夹具本身具有的自动化程度、柔性及调整时间(加工辅助时间)的长短极大地影响了整个制造环节的效能。零点快换夹具、随行工装、工序集成、机床夹具与机械手的复合，已经在多工序、大批量制造的发动机领域得到大量应用。零点夹持系统为加工、搬运、清洗、压装及测量提供了标准的夹持接口。

HAINBUCH夹具为了跟上今天市场的发展，在已经拥有极高稳定的刚性、强大夹持保证高速的切削、操作简单、精确重复定位以及被夹持零件产生极小的变形的特点之下，又向市场推出了模块化组合，不仅提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，同时也降低了工装夹具的成本，产品合格率得到保证，实现了在国内加工和工艺简单化，大大缩短零件加工时的零件装卡时间和工装换型时间。例如标准的夹持外径夹具更换成反涨零件内孔的夹具，一个普通操作工人只需要约15 min的就可以完成。一个重量超过60 kg的夹具换装对于一个普通操作工人只需要约30 min就能独立可以完成，这都是基于HAINBUCH夹具自身的零点定位系统来实现的。

从2007进入中国到2018年，HAINBUCH在中国市场的销售额以每年30%～40%的速度增长。为了更好的给国内市场提供，HAINBUCH将在2018上半年太仓建立国内修磨服务工厂。

近几年来中小企业迅猛发展，已经成为我国国民经济中的一个重要的组成部分，要想在激烈的市场竞争中取胜，关键取决于自身的创新能力和对企业内外环境认识程度。目前国内市场人力资源越来越紧缺，制造业的专业人员的缺口也越来越大，人力成本上升势必将带来企业对于自动化装备的需求。

基于以上的原因，国内外的HAINBUCH客户将HAINBUCH夹具作为自己机床的夹具工装的首选。HAINBUCH夹具涨套和夹头的变形量的大的特点，更适用于在使用机器人上下料的加工设备上使用。HAINBUCH和世界著名机床厂家(DMG MORI、OKUMA 等)合作，已经在客户端实现的通过机器人更换夹头和定位，完全做到了零件换型无人化操作，给世界无人化工厂的理想实现做了一个典型的案例。同时，HAINBUCH的零点系统在3C行业中也得到了应用，零点快换夹具结合随行工装也被大量采用，得以充分验证其有效性。

目前的夹具研发朝向智能工装发展，也就是夹具的驱动从液、气朝向机电一体发展，集成夹紧力控制和补偿，动态监测，实时反馈更多的数据给机床，以期实现加工过程中的机床自适应调整，向智能夹具工装迈出坚实的一步。HAINBUCH在2017年的EMO展会上就推出了这种超前的IQ夹具。2018年在HAINBUCH德国总部，由两名博士担当的智能化夹具研发已经绘制出了蓝图，在不远的将来，我们将看到全球真正的全功能的智能夹具在德国斯图加特诞生，其高科技产品将一定助力《中国制造2025》!