凭借LASERTEC 65增材制造工艺，德马吉森精机(DMG MORI)推出迄今为止独一无二的复合机床，该机床将创成式激光堆焊技术集成到一台全功能的5轴铣床中。

在产品生命周期越来越短，而部件越来越复杂和越来越个性化的年代，创成式制造工艺可帮助企业更快地制造新产品和创新产品。通过LASERTEC 65增材制造工艺，SAUER LASERTEC目前提供将激光堆焊与5轴铣削结合在一起的复合加工解决方案。此工艺通过金属粉末喷涂方式成形，这比在粉床中成形速度最高可快20倍。

为实现创成式制造，LASERTEC 65增材制造工艺配置了一台2kW的二极管激光器用于激光堆焊，其中，DECKEL MAHO全功能的monoBLOCK结构稳定的5轴铣床，还可实现高精度铣削加工。“由于可在铣削加工与激光加工之间进行全自动转换，LASERTEC 65增材制造工艺不仅适合带底切的复杂部件全套加工，也适用于修复加工，以及模具和机械制造或医疗器械所需的部分或全部喷涂加工。”位于德国Pfronten的SAUER LASERTEC公司销售经理弗里德曼雷尔指出。

创成式生产大型部件

不同于粉床中的激光烧蚀，激光堆焊技术可借助金属粉末喷嘴制造大型部件。由于堆焊生产速度可达3.5kg/h，因此，该制造工艺比粉床中用激光成形速度最高可提高20倍。与铣削加工结合后，可实现全新的应用。部件可分多个阶段堆焊，在各步堆焊过程之间可加入铣削加工，以便在部件因几何形状的原因无法用铣刀最终加工前，先将该部位加工到最终精度。

通过带SIEMENS 840D solutionline上的OPERATE 4.5操控界面的19in ERGOline对机床进行控制。激光加工过程的控制系统安装在一个单独控制柜中，这便于将此系统集成到其他的DMG MORI机床中。

制造3D轮廓

通过二极管激光器，金属粉末被逐层堆焊在基体材料上，并且与基体材料之间无气孔、无裂纹地熔合在一起。在此过程中，金属粉末成为与基体表面结合的高强度焊剂。同轴的惰性气体避免堆焊过程中发生氧化。冷却后，形成可进行机加工的金属层。

由于激光堆焊早已是一项成熟的独立技术，可非常理想地将其集成到DMG MORI的高品质CNC机床中。“切削工艺和增材工艺的结合，在将来会发挥更重要的作用，因为这种结合为用户带来许多新的可能和优点”，雷尔说道。

这种工艺的一个优点是可将不同材料层连续堆焊在一起。根据激光器的情况和喷嘴的几何形状，壁厚范围可达0.1~5mm。在没有支撑几何形状的情况下，也能层叠形成复杂3D轮廓。

成本低廉的解决方案

诸如用于能源和航空航天领域复杂部件加工的大型机床，通常价格昂贵。如果将粗加工、喷涂和精加工集中于一台机床，就为客户提供了一个具有价格优势的解决方案。此外，在能源和石油工业中，部件常常还必须喷涂抗腐蚀合金，避免磨损。堆焊技术可为如管材、接头、凸缘和特殊产品等在腐蚀性环境下使用的产品提供保护。采用复合机床可在一台机床上进行基体材料加工、喷涂以及精加工。从而节省费用，并缩短生产周期。