凭借LASERTEC 65增材制造工艺，DMG MORI推出迄今为止独一无二的复合机床，该机床将创成式激光堆焊技术集成到一台全功能的5轴铣床中。

为实现创成式制造，LASERTEC 65增材制造工艺配置了一台2kW的二极管激光器用于激光堆焊，其中，DECKEL MAHO全功能的monoBLOCK结构稳定的5轴铣床，还可实现高精度铣削加工。

创成式生产大型部件

不同于粉床中的激光烧蚀，激光堆焊技术可借助金属粉末喷嘴制造大型部件。由于堆焊生产速度可达3.5kg/h，因此，该制造工艺比粉床中用激光成形速度最高可提高20倍。与铣削加工结合后，可实现全新的应用。部件可分多个阶段堆焊，在各步堆焊过程之间可加入铣削加工，以便在部件因几何形状的原因无法用铣刀最终加工前，先将该部位加工到最终精度。

制造3D轮廓

通过二极管激光器，金属粉末被逐层堆焊在基体材料上，并且与基体材料之间无气孔、无裂纹地熔合在一起。在此过程中，金属粉末成为与基体表面结合的高强度焊剂。同轴的惰性气体避免堆焊过程中发生氧化。冷却后，形成可进行机加工的金属层。

这种工艺的一个优点是可将不同材料层连续堆焊在一起。根据激光器的情况和喷嘴的几何形状，壁厚范围可达0.1~5mm。在没有支撑几何形状的情况下，也能层叠形成复杂3D轮廓。

成本低廉的解决方案

用于能源和航空航天领域复杂部件加工的大型机床，通常价格昂贵。将粗加工、喷涂和精加工集中于一台机床，是一个具有价格优势的解决方案。此外，在能源和石油工业中，部件常常还必须喷涂抗腐蚀合金，避免磨损。堆焊技术可为如管材、接头、凸缘和特殊产品等在腐蚀性环境下使用的产品提供保护。采用复合机床可在一台机床上进行基体材料加工、喷涂以及精加工。从而节省费用，并缩短生产周期。