大工件的加工一直是金属加工行业比较具有难点的加工领域，原因有很多方面，比如出于工件本身大型的特点，对机床的要求比较高，一台大型机床的造价也比普通设备要高很多，在采购环节就面临很多问题。其次，大工件对于加工的精度有很高要求，因为一旦出现加工问题，修复是很困难的，如果出现严重失误，那么损失也非常惨重。再者，大工件因为不便搬运，所以对加工工艺也有要求，是否要选择复合的加工设备，是考虑的关键。除此之外，还包括加工期间和加工后的测量，都是需要纳入考虑范畴的。大工件的加工，可以说每个环节都需要非常细致的设计，无论哪个环节出现问题，都是牵一发而动全身。

本期讨论，我们邀请到了大型设备的领军者希斯公司的总经理关欣先生，就目前大工件加工的市场现状和未来发展趋势加以分析。就设备本身技术发展趋势方面，他指出，未来，大型机床的研发重点是：进一步提升机床加工的柔性，真正实现一机多用;提高机床的自动化程度以及优化机床加载外部辅助功能的界面，从而最大程度上缩短机加辅助时间;使用最新的驱动及控制技术，提升机床的热稳定性和降低使用的能耗。

在所有技术趋势中，不难发现，一次装卡完成大工件的全部加工，甚至是测量，已经成为了一种明显的发展特点。如来自乔格公司的ultraturnMC重型卧式加工中心，就提出了一种面向大型轴类零件加工和测量的全面解决方案。该产品集成了铣削、车削、镗削、钻削、磨削、开槽等各种加工功能，以及在线的两点测量功能。这种创新的复合加工和测量理念大大缩短工件的准备、装卡、测量以及运输时间。而且，它的投资远远低于之前要完成同样加工任务的几台机床的总和，时间成本、投资成本都极大降低。另外，一次装卡也保证了大工件的加工精度，不失为一种完全的选择。

2009年，大型加工设备市场曾因能源、船舶、轨道交通等领域的产能过剩问题而受到极大打击，但随着政府近期一系列的政策刺激，该领域已经回暖，逐渐复苏的迹象非常明显。希望本次的探讨能给大家带来一些启示，为今后的行业健康发展起到积极的作用。