从经济性出发，吸引用户选择米克朗全新Multistar NX-24回转式机床系统的三个最主要因素为：卓越的单机产能、100%柔性和最高精度。此特质令此系统在同类产品中出类拔萃。该系统的加工工位数量，使其生产效率几乎可与全机械系统相媲美。所有加工主轴均可编程，这大大节省了换线时的停机时间。

新型Multistar NX-24全CNC机床的柔性大大提高，而产量只略微降低。因此，它尤其适合于需要大量(从几百到数千件)加工不同类型工件、且精确度要求为μ级的情况。该设备将在汽车、手表、医疗设备、气候控制系统等精密机加工行业大展身手。

所有加工工位同时加工

该设备所有主轴均可编程，控制单元清晰的操作界面简化了快速编程及快速转换产品的过程。此外，该设备也包含了一系列独特的附加功能，这吸引了该领域专家的高度关注。

例如，Multistar NX-24配备了24个加工工位，最多可有44个加工单元，60个轴。所有轴都同时加工，保证了系统的高产出。工件完全加工。加工工艺完整，包括深孔钻削、翻转工件(重新定位/加紧)、制程检测与补偿，及完全去毛刺等工艺。这就是该机床能每分钟生产8.5个汽车喷油嘴的原因。

· 由于所有轴都是CNC数控编程，不同工件的换线主要通过软件编程完成。与机械驱动的机床相比，数控方式大大节省时间。在加工最大外径35毫米，最大长度为65毫米的不同类型工件时，Multistar NX-24 加工工件的单件成本极具吸引力。

米克朗以高精度加工著称于世。例如，该机床可以轻松生产M 0.8 螺纹的特制手表螺丝，并进行相应的表面抛光。

所有24个加工工位同时加工。每个加工工位均可从两个方向同时进行加工：顶部和底部，顶部及一侧，或底部及一侧。工件也可以从方形截面翻面成圆形截面夹持。

Multistar NX-24系统的产量几乎可以与机械驱动的回转式机床系统相媲美。所有轴均为CNC数控编程，因此大大减少了不同工件之间换线所需的时间，使成本显著降低。