在传统的概念里，测量往往仅被定义为判断产品是否合格的手段。然而，基于信息物理系统的工业4.0时代，以测量与传感系统、实时智能处理与活动管理、嵌入式逻辑软件、大数据及其展示、自动化的操作与系统管理为技术要素，因此，测量大数据成为智能制造的“新能源”，从测量数据提取出来的可操作信息成为智能制造的强大驱动力。这些信息不仅仅能告诉加工者“产品是否合格”，还会告诉生产者“哪些环节出现了问题，或者隐藏了什么问题”，结合设计、工艺，它还能帮助企业分析“为什么会出现这样的问题，甚至“怎么去解决这些问题”。这意味着，智慧测量不仅仅是制造的眼，更成为制造的大脑与智囊。

MMS(Metrology Management System)测量管理系统应运而生。基于海克斯康集团先进的计量经验和全球化质量管理理念，MMS不仅仅提供大数据的分析和监控，联通质量相关数据、人员、设备、工作流，提供中心化的测量和质量管控管理，还可与其他生产管理系统集成和融合，为企业打造全方位的智能化、信息化解决方案。

联通信息的孤岛

大数据的发展往往经历几个阶段：在关键环节采集数据，部署全面的数据采集，进行大数据的统一存储、分析处理和关联。制造业产品数据的发展也遵循这个规则，随着企业对质控要求的提高，质控环节的部署更全面，产品尺寸的数据量急剧膨胀，这些数据因为来自不同设备而格式不一，缺乏统一的存储和管理，导致不同设备代表的质控环节成为数据和信息的孤岛，亟需打破加工和质量管控的瓶颈。

通过对所有计量设备传感器技术和测量软件的兼容，掌控全面的质量环节控制部署，MMS测量管理系统能够联通企业质控环节的信息孤岛。从手动量仪量具、各类坐标计量设备到自动化检测与加工集成单元，MMS中心数据库统一收集、存储数据，并通过网络化的的报告系统，将不同报表报告实时发送至企业不同部门和岗位的客户端，范围包括从一个车间、本地工厂、外地工厂到供应商工厂;同时，所有质控环节的测量程序、设备、人员甚至工厂等信息都被系统打包管理自动完成。MMS加速了企业上下追求品质的速度，提升了质量管控人员的工作体验度。

实时的供应链管理

对离散制造供应链的实时管理体现了MMS的价值。很多大规模工程项目涉及不同地点的几个工厂甚至几个不同公司的专业和资源，以满足整个项目所需要的多个零部件。以航空或汽车行业为例，工件可能在距离数千里外的地方生产，但其测量数据是确保顺利装配的关键，通过MMS，测量数据不仅能够从各个不同的独立的生产工厂实时收集到一起，还能够被处理用于虚拟装配，从而避免了现实世界真实装配出现问题时的高昂代价。

中心化的供应商质量监控管理

同时，MMS的变更管理为供应链管理提供更大的灵活性。在MMS平台上，由企业统一管理检测程序，所有变更信息由系统自动实时传递，从而使整个组织能够积极应对类似消费电子业的设计变更和高速的产品开发。

面向未来的计量

《中国制造2025规划纲要》强调创新驱动和质量为先，而使用软件和系统管理整个过程，无疑将会加速企业创新的进程，提高品质。MMS计量管理系统带来的数据对象将提供积极的反馈闭环和可追溯性，由此帮助企业应对三个层次的挑战：产品制造过程的质量控制、产品设计和制造过程的改进与优化，以及企业业务和运营模式的变革。