Flow-Assembly+(流动的装配生产线)是STUDER公司历时三年半、投资数百万瑞士法郎而落实的一个重要项目，也是瑞士STUDER公司系统化研发和改进其所有工艺流程的必然结果。

自2008年以来，PuLs理念就一直在协助并促进STUDER公司的研发，该理念包含一个涉及多方面的工具包，目前主要用于不断精简公司中的所有流程和操作，并使之变得更有效率。Flow-Assembly+就是在这一理念指导下的必然结果。STUDER之前采用的是固定台装配流程，直到2011年，还是非连续步调式装配流程，2015年10月15日，STUDER在图恩生产基地试运行了新的流程Flow-Assembly+。目前，Flow-Assembly+已被设计用于STUDER公司的整个产品系列。通过Flow-Assembly+的设备便处于待交货状态，所有的设计变更均被集成在生产线中，如过程中的激光测量或客户定制的夹紧系统等。

Flow-Assembly+可被分为16个工位(布置在一个U形区域中)。在U形的第一面中采用了一个普通标准的规定系统，在第二面(设置机床激光测量和测试磨削系统)中配有一个长度为40m的高精度输送系统，它对应大型、高精度机床刀架导轨原理。该生产线被设计用于单班系统，每班4h，之所以被称为可以“流动”的生产线，是因为其地基以5.5m/4h的速度连续运转。通过台站密度，可对拟在单个磨床上执行的各种不同操作进行规范。16个工位被分为4个工段，每个工位配备4名员工，用于组装高度复杂的机床。

这样的划分基于STUDER公司在生产线中实施的一种新的管理结构。各工段负责人分别管控自己的工段，他们的主要任务是确保装配线的平稳运转。各工段负责人直接在车间现场开展工作，以确保与员工进行更为有效的沟通，并将故障的发生降至最低。部分借助于看板供应机制，可将所需的装配零件直接从仓库调出。每隔4h投送未来4h所需的物料，其中包括提供所有必要的零部件和刀具。

由于Flow-Assembly+的使用，加工稳定性和准时交货率得到了显著提升。目前，流水线的理论出产量是每天两台机床。生产将专门根据客户的订单而制定。在动荡的磨床市场中，由于新产品理念的导入，STUDER能够灵活地应对不断变化的市场需求并确保交货的可靠性。制造理念的高度灵活性，让产量增加变得相对简单。图恩生产基地的下步举措将是优化整个生产流程，在整个价值创造链中确保可持续性，这样才可以为客户提供更高的附加值。