质量是决定企业利润和竞争优势的一个重要因素。根据ISO 9000质量体系的解读，质量即是满足和超越顾客的期望。在当今以消费者为导向的市场，消费者对于产品不再仅是功能上的需求，感知质量已成为影响消费者购买决策的重要因素。

重塑质量，推动以质量为核心的智能制造，海克斯康希望能够借助SIMM展会为平台，展示如何通过将智能质量、设计质量、制造质量和测量质量嵌入到产品全生命周期，帮助用户实现品质驱动生产力，迈向以质量为核心的智能制造。

贯穿产品全生命周期质量解决方案

设计质量

一般而言，70%～80%的产品质量在设计阶段就已经确定，质量的故事需要开始于产品的前端：设计过程。海克斯康完善的计算机辅助工程CAE仿真技术使设计人员从在创建原型之前，就可以实现精确的模拟，并通过数据分析，预测未来的质量状况。

海克斯康可提供产品设计工程阶段从材料、成形、零部件、装配到系统的全过程虚拟仿真技术，实现产品的结构、机械部件的模拟仿真和流体动力学、热动力学和声学现象的模拟与测试，其线性和非线性的有限元分析(FEA)、声学、流固耦合、多物理场、优化、耐久性、多体动力学以及控制系统的仿真模拟，被位居世界前列的各大生产厂商广泛使用。

制造质量

始于设计，善于制造。如果说产品质量在设计过程中就已经基本确定，那么其实现就是通过对制造过程的控制加以实现，在制造过程嵌入质量控制，通过过程监控与管理实现过程的改善以及生产力的提升。

来自海克斯康制造智能的智能连接制造系统涵盖制造全过程，从加工程序的编制、机床模拟、刀具路径的模拟与优化、加工程过程的工序测量以及完工零件的测量、统计分析以及反馈调整，通过自动化的数据采集、反馈回路和操作自动化，海克斯康在全面数据分析的基础上，帮助企业实现了更高的生产效率和质量水平。

测量质量

海克斯康拥有全球最完善的测量产品技术组合，有着200年的精密制造历史，不断致力于将完善的测量技术有效的应用于专业计量机构、计量检测间、生产现场甚至是融合于加工生产线，凭借专业的自动化、数字化应用经验，我们协助用户实现快速定制，以满足用户对于计量室解决方案、生产现场的质量控制、制造过程的实时质量管理，以及通过反馈闭环推动创新等需求。

同时，避免产品质量问题和废品的损失，从产品设计和制造角度，进行数据检测、问题反馈，促使产品制造质量改进，提供质量保障。

智能质量

外部客户驱动的质量指标和内部效率导向的运营指标之间取得平衡始终是每个制造商在成长过程中面临的挑战。如何设计、管理和改进关键流程是实现客户价值和组织成功的基础。

推动以质量为核心的智能制造，基于在设计工程、生产制造、计量检测领域专业技术与应用能力，海克斯康持续打造面向智能工厂的解决方案，从融入加工生产线的自动化测量系统到设备健康管理，从质量状况的实时洞察到过程质量追溯，从运营KPI分析到供应商管理，从过程能力监控到趋势预警等实现制造全流程的数字连通，从而实现在产品全生命周期的质量跟踪与质量优化。通过建立在制造过程中的实时智能反馈，推动运营的卓越。通过智能的连接质量相关数据，为客户提供了对于产品质量的更全面了解，确保产品开发、过程能力、日常质量管理和关键的绩效指标可控并实现持续的改善与优化。

质量已不仅仅是质量部门的责任，而是贯穿制造全过程，覆盖所有的职能部门，实现对于组织全过程以及产品全生命周期的质量的管理，质量将是我们每一个人的责任。重塑质量，推动以质量为核心的智能制造，海克斯康非常期待与大家一起体验，将智能质量、设计质量、制造质量和测量质量嵌入到产品全生命周期，共同实现品质驱动生产力，迈向智能制造。