CT 6000是铣车中第一款单工作台机型，是车削功能作为经典HELLER加工中心已验证的强大铣削能力的补充(附加值)，这款机型通过刀具主轴摆动的设备实现第五轴并直接采用了工作台直驱技术。通过摆动式的可选A/C轴，标配B轴完美实现卧式和立式状态下外部和内部的轮廓加工。

C系列五轴加工中心，不但拥有高切削能力，而且具备车削功能，轻松应对减少工件辅助操作时间、提高产品质量、加工质量和灵活性等要求，成为综合完成以上需求的第一选择。现在，作为配备托盘交换的加工中心CP 6000的补充产品，HELLER进一步推出了在工作台上直接上下料的CT 6000机床。CT 6000加工空间的X/Y/Z轴长度为 1000/1000/1300mm，配备带有万能摆动头的强力型HSK100加工单元( PCU )，驱动功率60kW，最高转速8000min-1， 扭矩1146 N·m 。这台设备配合使用卡盘，对直径小于1000mm、高度低于1200 mm的工件进行铣削加工，此外还能通过回转工作台高速旋转，最高达到500 min-1，进行高效安全的车削作业。如在旋转零件上的六面体加工内容居多，并且长度/直径比<1 ， CT 6000的经济成效尤为突出。

CT 6000配备HELLER自主研发且超稳定的PCU摆动头结构，在所有加工区域都能实现最高的加工切削量和生产效率。主轴采取机械传动和高扭矩液压锁定，可以实现非常高的扭矩传输。刀具的翻转实现第五轴，进行车削作业时，可以使用C轴(后者A轴)配合B轴，沿水平方向和垂直方向内/外旋转轮廓进行高效加工。CT 6000配备Siemens数控系统Sinumerik 840 Dsl，借助它，用户可以在铣削操作和车铣操作之间进行切换，还可以执行高强度的铣削作业，同时达到高精度和理想的表面质量等级。除此之外， 这种数控格外适用于自定义形状表面加工。

为了实现车削时的动平衡， HELLER开发了相应功能，帮助操作人员在中心定位夹紧时达到很高重复定位精度。驱动系统内部信号可以自动识别到工件和回转工作台上的细微失衡，并进行补偿。针对使用车削刀具的作业，设备标配中集成了接触式的刀具测量装置。此外，还提供机内激光刀具长度测量系统作为选项。特别针对上下料时间、工件运输时间、闲置时间等主要项目(包含了完整的工件装卸时间和工件夹紧时间)， HELLER对于在CT 6000上整个加工过程进行了优化。这些优化完全从潜在用户的需求出发，充分考虑到小批量和交货时间短的要求。

集成工艺在HELLER已研发多年，确保了很多核心技术的成熟和稳定，如：高速回转台，主轴热增长补偿功能和保证车削时高刚性和高重复性的主轴强力定位锁定。随着C系列和CT 6000机床的逐步发展，将进一步满足能源发电和机械工程以及动力总成(发动机)等行业中对零部件加工的需求。