CIMES2016展位号：W1-B108

阿纽，2016年5月–米克朗Multistep XT-200型机床加工最具挑战性的工件，一次装夹，屑-屑时间小于1秒。机床仅用几分钟时间可实现换产。至四个加工主轴同时运行。这大大降低了工件加工成本–例如，一德国工厂用其加工涡轮增压器壳体，成本减少35%。

一家在德国的汽车供应商每年生产5种共计50万个涡轮增压器壳体，加工批量在500至10000个。为此，机床操作工需要经常性调换工装。使用老设备需用时80分钟，现在，使用Multistep XT-200，只要20分钟就足够了。其他因素和数据更能体现生产能力的改善：过去需要12名工人操作4台机器，多轴加工中心和自动车，占地300平米，工件要二次装夹;现在，仅需要6名，2台机器和一半的占地面积。这成本降低了35%。

最高精度

Multistep XT-200机床可一次装夹完成5 1/2面加工。根据工件不同，加工用30至40个工步，如车、铣、钻。整个工序包括上下料全部自动化。该机型保证最高的加工精度：公差+/- 25微米，相当于头发丝的四分之一。基本上没有废品，过程能力指数达CpK1.67。

应用范围广

涡轮增压器壳体只是米克朗Multistep XT-200型机床广泛的应用实例之一。其他案例如ABS系统阀体，涡轮增压器叶轮、喷油器体、液压泵壳体等。

Mikron Multistep XT-200

米克朗Multistep XT-200加工系统复合了组合机床的产能和加工中心的柔性，由一个上下料模块和至4个加工模块组合而成。加工模块配有2个加工主轴，各带一刀盘有18个刀位。工件尺寸至200x200x200mm，可实现5 1/2面加工，无需二次装夹，即使是在模块间传递。屑-屑时间短于一秒。配有测量和检控系统，夹具带EROWA接口，刚性设计，B/C轴稳固，保障最高精度。

米克朗机加工简介

米克朗机加工，米克朗集团的一个分部，是复杂高精密金属件制造的定制高效生产解决方案的引领者。分部最重要的市场是欧洲，特别是德国。亚洲市场正日益发展。米克朗机加工由三个生产公司，Mikron SA Agno(瑞士，总部)、Mikron Tool SA Agno(瑞士)和Mikron GmbH Rottweil(德国)，和销售服务公司Mikron Corp. Monroe(美国)组成，有约500名雇员。米克朗机加工是米克朗集团的组成部分。