由网络连接两个厂房和主要设备，通过钣金网络服务器ASIS100PCL和生产管理系统WILL之间的连接，进行一元化管理生产信息(图纸、报价、订单、进度、发货)和加工信息(3D模型、三视图、展开图、各种加工数据)。办公室的4名工作人员，登录WILL下订单和安排发货，使用3D实体钣金CAD SheetWorks和2D CAD/CAM AP100软件进行设计、编程。生产现场采用紧跟生产指示，利用网络从服务器读取所需的数据进行加工的形式。

同时，利用AMADA Ai-Link提供的“Active Homepage Service”，与6家客户共享生产信息的同时，公司内部的全体员工通过PC和大型监视器共享生产管理信息。并且通过设置工厂内的13台网络摄像机，无论在公司内外，随处都可以采用PC、智能手机、平板电脑把握生产现场情况的系统。

就像赤羽社长所说的那样，“很早以前，就有了想扩建工厂的想法。既然要投资设备，就要投资其他公司难以企及的高端设备。”通过活用最先进的加工机床、IT网络，贯彻明朗的公司方针，彻底成为追求自动化和可视化的最尖端的数字化钣金工厂。

利用IT实现生产合理化

从1990年代早期开始，赤羽文雄社长就采用AMADA的ASIS网络，领先于其他公司着手实现工厂的数字化、网络化。

“很早就意识到了有关数据和网络的有效性。每次在机床中直接输入，将减少不必要的2次制作数据时间的浪费。”即使活用数据，也要将一张张的软盘、内存卡、纸带拿到机床的地方，这很费工夫。时间—成本和交货期息息相关，所以为了对应客户的Q、C、D要求，从自动编程装置AP40那时起，就着手实现网络化。

赤羽社长提出的与生产合理化并驾齐驱的另一个大型的主题是，通过公司信息的共有化和可视化，摆脱对专人的依赖。“尽可能避免如果有人不在，则无法操作、不了解业务这样依赖专人的情况。以构建花最少的时间培养可上岗人才和最低的成本，即使有人因不得已的理由突然离职时，也能有其他的人顶替，不给客户添麻烦的体制为目标。因此，运用IT推进信息的数据库化和系统化，也能提高公司内的工作流程。”

对应自动化、省力化的C1AJ

迄今为止推进的对应网络化，即使在选定加工机床时，也是将其作为重要的方针。随着工厂扩建，该公司于2015年1月导入了第3台复合加工机、光纤激光复合加工机LC-2512C1AJ(以下简称C1AJ)及搭载模具自动交换装置(ATC)的油电混合折弯机HG-1003ATC(以下简称HG-ATC)。赤羽社长回顾说：“虽然也探讨过其他公司的设备，但是考虑到网络连接的方便性和整体的生产性，AMADA的机床不失为最好的选择。最具魅力之处在于，如果读取作业指示书的条形码，就可以在钣金制造的整个工序中，立即快速的从网络中读取所需数据。”

“导入C1AJ最大的目标是自动化、省力化。首先，因为很多产品需要进行成形、攻丝加工，所以复合机是必要条件。以前是通过冲床和搭载OVS(通过读取测定的两个孔的间距，自动补正加工原点的功能)的激光机进行复合加工，但是搬运材料是很费功夫的。这一点，如果是复合机，不仅一次夹钳就可完成开孔、成形、攻丝、外形切断，而且采购C1AJ时还一起导入了TK装置，所以通过无微连接的加工，省去了拆解产品的操作。两列的料架也起了很大的作用，在一列上搬出工件时，另外一列，已经准备好了下一块材料的供给，大幅缩短材料准备时间。通过采用ID模具，不会导致拿错模具也是其魅力所在。由于偶尔会有一个批次几百到几千件的大型订单，所以导入1周后就达到满负荷运转。以往的设备需要花费一个月加工的量，现在只需2周就能对应。”

对应省力熟练化操作的HG-ATC

HG-ATC的优势在于省力熟练化操作。其最大的魅力之处在于，当出现重复品时，就可调用过去输入过的加工数据，如果按照生产现场终端AMNC3i导航进行操作，那么谁都可以进行加工。即使加工产品是小尺寸也没有关系。还搭载了光线式的安全装置，即使是新员工也可以安心的将工作交给他。以前至少要花几个月的时间一直培训，但是如果使用HG-ATC，即使是板厚、图纸的读取方法都不懂的新员工，也能够马上跟熟练工一样做同样的工作，只需要教他后定规的挡靠方法即可。因为搭载ATC，所以操作者无需触碰模具。即使拿了不对的操作指示书读取数据，因为AMNC3i的画面上会出现展开图，所以不对的产品也能一目了然。也几乎没有出现折反的情况。以往的折弯加工是80%为准备阶段，20%为实际加工，但采用了HG-ATC后，赤羽社长赞不绝口的说：“准备阶段不到20%，运转率也极高。”

今后将是设备力量的时代

设备力量薄弱的时候，会认为如果导入高价设备，接不到单价很高的订单的话，那就没办法回本，但是实际上加强设备后，就意识到那种想法是错误的。成本下降，新客户增加，过了某个阶段，就会看到工作量的差别。初期成本绝对不便宜，好的机器通过24h的连续运转，就能处理几倍、甚至几十倍的工作。毕竟今后将是设备力量的时代。

生产管理系统实现“可视化”

赤羽公司经营的范围包括建筑机械、产业机械、医疗机器、光伏产品、招牌(签名)等，建机外壳占总体的30%左右。客户数总共为200～300家。使用材料为碳钢类70%～80%、不锈钢20%～30%以及少量铝材。板厚主要以不超过3.2mm为主，通过输出功率为6kW的LC-3015F1NT，就可以对应板厚厚至24mm的厚板激光切割。接的零件数为1周几千件，2名员工只要登陆WILL，就可以处理如此大量的订单。

就像赤羽社长说的那样，“生产管理系统方面，最主要的目的是为了摆脱对专人的依赖。”通过导入系统，严格执行运用规则，就不会发生因忘记登录而忘记申请的情况。员工之间的工作交接也很明确，“如果不知道操作方法的话，只要咨询AMADA，就可以马上远程对应，也就不会发生耽搁业务的情况。”赤羽社长表示。

并且该公司，作为生产管理系统进一步的活用形式，导入AMADA Ai-Link Service提供的“Active HomePage Service”。该服务是在每个客户的专用页面公开生产管理系统(WILL)中管理的订单列表。该公司向6家客户公开信息。客户的采购通过浏览专门的页面，就可以时刻掌握订单信息、工程进展信息、发货时的负荷状况、交货状况等，有助于减少咨询等繁杂环节，轻松获取客户的信赖。

另外，公司不仅把Active HomePage Service作为向客户展示信息的工具，还作为公司内的信息共享工具而使用。制作的用于浏览公司工程进展的表格中，对于所有的客户、所有的订单号，根据每个进展情况用颜色划分，一眼就能识别其负荷情况。

并且工厂内，13台网络摄像机始终运转着，通过使用PC、智能手机、平板电脑，无论何时何地都能实时把握状况。也可对应夜间模式，可在C1AJ的机器内进行设置，即使在夜间运转中机器发生停止的情况，也可以马上进行适当的处理。

进一步实现数字化钣金工厂

利用AMADA Ai-Link Service的“SDD支援服务”，来备份日积月累的数据。向外部的数据中心发送保管在ASIS100PCL中的加工数据(展开图、排版数据、折弯加工数据等)、图纸数据、3D CAD数据，保管在WILL服务器中的生产数据等，在云端备份，以备不时之需。

赤羽社长说，“将来考虑在现场导入平板终端，通过读取印在作业指示书上面的条形码，可以阅览保存在WILL图像模型+S的图纸、保存在钣金网络服务器ASIS100PCL上的展开图和立体图、保存在WILL的订单视图等。现在印在作业指示书上的展开图和立体图，由于在现场终端(AMNC/PC和AMNC3i)显示为立体图，所以并没有全部数字化的必要，最终是想通过活用这样的设备实现无纸化操作。”以进一步实现数字化钣金工厂为目标，继续不停的接受挑战。

图注

图1在新建的第2工厂导入的最新光纤激光复合加工机LC2512C1AJ(2kW、带2列料架)

图2 最新导入的两套机器人焊接机

图3 通过vFactory，可以实时把握网络对应型机床的运转状况