183家客户，635条自动化生产线，这就是宁夏巨能自成立之后所做的工作。“这还是半年前统计的数据，目前来看肯定比这个数字还要多。”6月17日，宁夏巨能机器人系统有限公司(以下简称宁夏巨能)召开了主题为“制造智能工厂的工厂”的展示研讨会，期间宁夏巨能董事长孙文靖在致辞环节如是说：“可以说轿车上的零件，宁夏巨能现在基本上全部做过。”要知道，这些数据对于一个成立仅8年的企业来说，是多么不容易，而这些宝贵的客户案例对于后续客户而言就变成了现成的经验。而且据了解，宁夏巨能所服务的这些客户在其行业排名第一的占63%，在行业排名前五的占75%，由此宁夏巨能的技术能力可见一斑。

现如今的宁夏巨能毫无疑问已经成为自动化生产线领域的佼佼者，而其成立之初是以为客户提供制造单元起家的，后来开始从事更为复杂的自动化生产线项目，而现如今正在从事数字工厂的创新尝试。“从最初的制造单元，到后来的自动化生产线再到面向未来的智能工厂，这就是宁夏巨能在智能制造道路上一直并将持续从事的工作。”在活动期间大家还参观了宁夏巨能的工厂，在参观环节宁夏巨能的一位高管介绍说：“智能化工厂不仅是宁夏巨能也是整个行业为之奋斗的目标，在这个过程中重点是集成的能力以及主控软件的开发与完善。”

在工厂参观环节，大家看到了宁夏巨能正在调试和即将交付给客户的自动化生产线项目，诸如针对齿套零件的齿套自动化生产线，根据其加工工艺流程，设计此自动化上下料单元，整线包括三大部分，即热前拉削线、热前复合加工线和热后车削线。热前拉削线主要由一台KUKA KR30-3关节机器人，负责两台拉床的上、下料，标准十二工位料仓提供稳定的物流供给，工件经过翻转后流入清洗机料道，通过清洗、风干进入下序加工;此外还有注塑机拉杆(镀后)自动化加工生产线可以兼容零件42种;而其为客户设计的变速箱壳体项目可以实现从毛坯到成品的变速箱壳体加工。其实，除了工厂内这些全新的自动化生产线以外，宁夏巨能还为客户提供旧设备的改造，完成自动化生产线的升级，然后再对自动化线实施单线智能化升级，将若干条自动化生产线集中或分散成几个自动生产线群，最终由总控室实现集中控制。

“宁夏巨能现如今的订单有近60%是来自对客户原有机床进行的改造升级业务。”孙总坦言，“虽然机床改造的订单利润率远低于新的自动化生产线，但是却可以更好地帮助客户补课，可以说更具备社会价值，对于行业整体发展具有重大意义。”

在为期一天的展示研讨会期间，宁夏巨能还邀请了几位业界专家从不同的角度围绕“智能制造”这个行业热点进行了阐述与讨论。作为压轴出场的孙文靖董事长以宁夏巨能的成长经历为借鉴，阐述了企业如何一步步打造智能工厂，在孙总看来制造业升级改造的路径大致分为以下几个阶段：非数控化—数控化—自动化—智能化—无人化，其中自动化是基础、智能化是手段，而无人化的智能工厂才是最终的目的。“企业通向智能化工厂的道路是漫长而艰巨的，不是几个人、几个企业的努力就可以实现的，包括宁夏巨能在内，我们也一直在朝着这个方向而努力着。”孙总表示，“虽然宁夏巨能在这个领域内有了一些可喜的收获和经验，但这还不够，我们希望能与更多的专家、高校和企业进行多方面的合作与探讨，与大家一起共同推进中国制造业迈向智能工厂。”