海德汉数控系统的仿真模型能确保加工安全可靠地进行，原因之一是操作人员能清晰地预先查看加工过程，事先检测工件的缺陷并加以避免;另一个原因是数控系统能识别即将发生的碰撞并及时避免碰撞。完全无需担心修复加工、废品和机床损坏问题。

3D仿真图形功能

无论是设置机床时的手动控制运动还是无人值守生产时的复杂5轴加工，TNC的两个仿真功都能让生产更安全和更高效。3D仿真图形功能模拟NC程序运行，同时考虑机床的实际运动特性与机床配置。优点是可靠和快速分析NC程序中的错误。加工前，3D仿真图形使操作人员能详细地预览加工过程。高清晰度的仿真图形显示程序中的异常情况，降低工件、刀具与机床损坏风险。它能用任意视角显示工件，在同一个视图中仿真铣削和车削加工。

仿真图形的清晰度足以使机床操作人员提前发现表面质量问题，例如不正确的刀具运动导致的表面缺陷。适用于CAM生成的程序：高分辨率的3D仿真图形用3D线图显示刀具运动路径以及程序段端点与程序段编号。因此，用户据此分析点分布，帮助操作人员事先评估表面质量。

多种视图可供操作人员选择，以详细查看每一个细节。为提高立体图像效果，3D仿真图形可将工件棱边显示为直线。用 “透明工件”视图查看内侧加工情况，包括旋转对称工件。 每一把新刀都用一种新颜色高亮显示工件，帮助操作人员查看每一个加工步骤，更方便地选用刀具。操作人员还能通过TNC数控系统完整显示刀具或透明地显示刀具，也能随时隐藏刀具。

海德汉数控系统的3D仿真图形帮助操作人员确保可靠地加工工件，避免损坏。这是因为3D仿真功能考虑TNC数控系统中保存的运动特性模型，运动特性模型与实际机床几何尺寸一致，实际代表机床运动。

DCM动态碰撞检测功能

TNC数控系统的DCM动态碰撞监测功能用红色显示可能发生碰撞的机床部件。5轴加工的复杂运动和通常的高速运动使轴的运动难以预测。自动操作模式和设置操作模式中，DCM功能都能监测机床加工区内的运动。该功能可以避免机床损坏和高昂的后继停机损失，在即将发生碰撞时，海德汉数控系统暂停加工或在手动操作模式下降低运动进给率直到完全停止。

TNC数控系统图形能够显示哪些机床部件可能发生碰撞并显示出错信息。由于DCM实时运行，即使对CAD系统生成的NC程序进行仿真后对程序进行了修改或用手动操作，该功能依然有效。

DCM考虑加工区内所有部件的详细信息：包括夹持设备、夹具、刀具和刀柄以及测头和其他测量设备。前提是M 3D格式文件，机床制造商用这个文件准确描述加工区内的复杂部件。DCM让用户能更充分地利用加工区空间(对于有限的安装空间)，这是一个巨大的优点。

海德汉数控系统的动态碰撞监测功能确保安全，如果机床发生碰撞可能无法达到原有精度，因此影响制造质量，除维修成本外，还可能造成产能损失和需要重新安排交货计划。M 3D格式文件是碰撞对象的图形格式，它使DCM动态碰撞监测功能有效发挥作用。高清晰度的3D模型更清晰地显示可能的碰撞对象。因此，机床制造商可用计算机软件M 3D转换工具将标准CAD模型中的碰撞对象转换成可靠的M 3D格式并导入到TNC系统中。DCM事先计算加工区内的运动，实时避免碰撞的发生。