在钟表、电子、微型模具和医疗器械等精密加工中，不少元器件的尺寸越来越小，微型刀具应用场景随之增加。而为了使工件表面呈现良好的光洁度，必须确保刀具回转精度，补偿振动等诸多要素。

实际应用中由于一些刀具直径极小，几微米的公差便会让大部分刀柄达到极限。再加上细小粉尘等污染物，微小的刀具预调偏差，以及随着时间推移实际运行精度的降低，都有可能破坏整个加工过程。那些国际知名钟表品牌又是如何解决这个钟表制造的大问题呢?请一起走入德国钟表品牌NOMOS Glashütte的工厂揭开谜底。

助力打造匠“芯”的雄克技术

精益求精的匠人精神是所有行业薪火相传的事情，钟表行业更是如此。作为坚定的纯粹主义者之一，位于Erzgebirge的NOMOS Glashütte钟表品牌遵循严苛的质量标准，通过高端制表技艺精心打造一块又一块腕表。除了奢华精致的系列之外，近年来NOMOS又顺应年轻人偏爱的时尚简约风潮，通过精密创新制造工艺，生产款式新颖、价格适中的腕表。

NOMOS Glashütte是全球少数20家高质量机械发条机构自行生产厂商之一，其内部制造占比非常高，几乎所有部件均由自家数控加工设备和制造工坊生产。以NOMOS新款自制机芯6101板材加工为例，该部件需加工出60种不同高度，还有几十个钻孔。其要求十分严苛，容差仅有0.004mm。若想满足这类极端值需求，必须对主轴、刀柄和刀具进行微米级的精准协调，千分之一到千分之二的尺寸有时候都会造成非常大的差异。

以往即便使用高精度筒夹，NOMOS Glashütte也经常遇到各种问题。因此，他们希望找到更好的刀柄系统满足高精度需求。经过反复测试，雄克TRIBOS刀柄的专利应力锁紧式夹持技术，以恒定的过程高稳定性和加工精度完美达到NOMOS Glashütte的要求，最终促成了双方的合作(图1)。目前，NOMOS已经投入资金建立数个超高精度加工中心，使用HSK 25接口的SCHUNK TRIBOS三角刀柄。

雄克TRIBOS刀柄的专利应力锁紧式夹持技术，达到了NOMOS Glashütte的要求

TRIBOS应力锁紧式夹持技术

NOMOS Glashütte自制机芯6101板材加工中，主要工件材料为黄铜和钢CK 75，最小的切削直径为0.4mm。他们所面临的最大挑战之一，是首先对工件两面进行加工，然后沿径向增添加工位置。以宝石轴承钻孔为例，其位置公差仅有±0.005mm，同时还要考虑前后两面孔位。

如此严苛要求下，刀柄回转精度极其重要。NOMOS Glashütte数控加工和打磨技术专家Andreas Tiebel强调说：“在我们测试的刀柄中，雄克TRIBOS实际加工精度非常领先，TRIBOS的高回转精度在使用枪钻时效果尤为显著。”

不仅如此，由于工件非常容易出现毛刺，因此刀具磨损通常是一大问题。雄克TRIBOS持续回转精度与阻尼减振性能相结合，能有效保护刀具刃口，延长刀具使用寿命，并使工件呈现良好的表面光洁度。因为测试结果非常出色，NOMOS Glashütte如今在其所有钻孔和铣削加工中心使用雄克这一精密夹持系统。

实现低磨损夹持

TRIBOS应力锁紧式夹持技术能满足精密加工中更苛刻的要求包括：当伸出长度为2.5xD时回转精度和重复精度小于0.003mm，转速为25000rpm时的动平衡等级为G 2.5;一体式结构，没有内部活动零件，有效降低微尘进入刀柄内部而导致平衡等级降低的风险;清洁所需的工作量也显著低于其他同类产品。

经疲劳测试结果显示，雄克TRIBOS能够确保恒定的刀具夹持，即便在数千次重复夹持之后，不会出现材质疲劳，也不会随着时间推移降低精度(图2)。过程稳定性高，是NOMOS Glashütte采用它的决定因素之一。

雄克TRIBOS能够确保恒定的刀具夹持，不会出现材质疲劳，也不会随着时间推移降低精度

目前雄克已有三种型号的TRIBOS三角刀柄在腕表制作领域和其他高精度工程领域中通过试用和测试：TRIBOS-Mini质量小，速度高，干涉轮廓非常微小;TRIBOS-S 用于可靠直径最小为0.3mm的刀具;TRIBOS-RM则是够应对转速高达80000rpm的精密、高速且大切削量加工的专家。除了标准接口外，雄克TRIBOS刀柄也适用于几乎所有的小型高动态加工中心。

雄克适用于微细切削工艺的精密刀柄系统，可确保铣削工艺直接实现完美精加工，帮助精密加工企业实现生产稳定性目标。