EOS共享模块解决方案是与EOS M 400系列产品集成，以实现高效的增材制造生产的生产型解决方案。该解决方案中的各种模块、运输系统和控制中心软件可以帮助用户在设备加工的同时执行准备、取件、运输和筛粉操作。手动和自动EOS共享模块成套设备均可实现上述目的。

在运行多台3D打印系统时，自动化和机器人技术能实现在高效、可扩展、可盈利的基础上制造高质量的金属零件

这种模块化设计使得各大公司在配置其生产方案时具有最大的灵活度，因为EOS共享模块各个组件未采用一体化设计，而是相互独立，因此可同时用于多个3D打印系统。EOSCONNECT ControlCenter软件通过数字化双胞胎为用户提供关键生产参数流和无缝的零件可追溯性。其结果是显著提高了效率，特别是在批量生产中优势明显。EOS共享模块可以最大限度保障机器的正常运行时间，提高生产率，从而降低零件成本。未来，共享模块概念还将应用于EOS M 300系列。

EOS 金属系统部门高级副总裁Hannes Gostner博士表示：“我们很荣幸地看到EOS共享模块已经从最初的构想发展为成熟的解决方案。各个模块单元之间衔接流畅，已经通过 NextGenAM项目获得了实际验证，现已做好商用准备。”他还表示：“模块化可以给用户带来诸多便利，由用户自行决定符合其生产需要的自动化程度。随着需求的增长，客户可能会增加EOS M 400或EOS M 400-4系统的数量，并根据需要相应地扩展EOS共享模块。”

使用手动化EOS共享模块时，需手动执行成型过程中前后环节的工作流程和传输步骤。成型过程结束之后，可替换成型仓(连同放置零件的成型基板和未熔化粉末)从增材制造系统传送到防止粉末溢出的密闭工作仓 (IPM M Manual Xframe Container) 中。使用标准的推车在不同模块之间运输工作仓。零件取出后将被运输到后处理阶段，剩余的粉末材料经处理准备后，手动供粉再次使用(通过单独配置的IPCM-M extra或IPCM-M pro实现)。

自动化EOS 共享模块专用于自动化增材制造。3D打印过程完成后，可替换成型仓被移入密封的工作仓(IPM M Inert Gas Container L)。与手动配置不同，可替换成型仓的移动是自动完成的。此外，工作仓可以通过推车在不同模块之间运输，也可以采用全自动方式：智能搬运机器人将工作仓运送到各个模块，用户可以选择集成机器人以便运输零件进行后处理。IPM M Powder Station L解决方案(另外配置)还可以在封闭的回路中自动回收未熔化的粉末物料，以便再次使用，并输送到增材制造系统。

在增材制造生产过程中除了需要保证零件正常生产外，还需要确保数据的正常传送，EOSCONNECT ControlCenter软件可提供所有关键性能指标的相关信息，无论用户身处何地，一切尽在掌握。为此，该软件集合了所有相关硬件模块的状态信息：除了各个3D打印系统的运行状态之外，EOSCONNECT ControlCenter还会记录和分析所有关键影响因素，例如氧气浓度和成型仓温度。同时，该软件系统还记录与质量相关的处理数据。

每个可替换成型仓或IPM M Inert Gas Container的位置尽在控制中心的掌握之中，以确保系统、成型作业和其他模块的正确分配，即使同时运行多个3D打印系统依然可以有条不紊。同时，EOSCONNECT ControlCenter可以监视单个订单的生产进度，监督生产并识别出整个工艺链中的任何瓶颈。最终收益就是以最优的单位成本获得可靠且可重复性的制造过程。