Cimatron软件自从1992年进入中国以来,日趁盛行,已成为当今运用最为广泛的模具3D CAD/CAM一体化专业软件,集零件设计、型腔模具/级进模具/鞋模设计、产品装配、NC加工成一体.Cimatron在模具制造企业中占有及其重要的地位.

型腔模具设计方面拥有业界最全的模架库与零件标准件库,囊括了几乎所有常用的各种标准件类型,如Hasco, Futaba, Misumi, DME, DANLY, LKM等等…各种模具元件系统的设置更为人性化,从产品的报价评估,模具规划,产品排位到上下模,滑块,冷却系统,顶出系统,工程图,BOM表,电极设计,数控编程加工提供了一个完美的解决案.在型腔模具设计与加工的过程中,只有想不到,没有做不到.

 (下图是cimatron 设计好的模具)

级进模设计方面,从产品的应力分析,产品排样,多工位布局,到产品折弯,展开,成型分析,模具组件的加入,装配,Cimatron 给出了一套完整的设计指令,向导式的工具条引导你一步步完成整个模具的设计.封闭实体与开放实体加曲面的混合操作使得整个零件复杂的变型折弯与展开过程变轻而易举.

级进模设计完成后,工程的变更一直是用户最为头疼的问题,Cimatron 的工程变更有异于同行软件,只对变更的曲面作比较,从而减少软件运算的计算量,参数化与非参数化相结合不会形成变更过程中的某个环节因变更而失去参考造成的变更出错, 大大减少了模具变更时所花费的时间,更为快速,准确的实现工程的变更.

 (下图是Cimatron E对产品作出的应力分析)

 (下图是Cimatron E设计好的级进模)

让我们以型腔模具设计为例来说明：

1.向导化的工具条，引导式的操作，方便学习与步骤管理。

完全不必去记忆模具设计过程应当做些什么步骤，不必去繁杂的下拉式菜单中找寻指令，向导式工具条中包含所有，而且分门别类的列出每一项。此向导工具条属智能化引导，保证在设计中步骤不会紊乱。

2.强大的数据接口支持各种国际通用接口与专业转件接口。

图档转换的次数越多，曲面或曲率丢失或变更的机率就越大，Cimatron 不单单支持各种国际通用接口，能完美转入/转出各种格式；同时也支持多个软件的专业格式的转入/转出，并且实时跟随其它软件版本的变化做出及时的更新。让数据交换更为轻松方便。

3.无视曲面与实体的界限，不会存在其它软件非实体不能分模的缺陷。曲面缝补方便快捷，号称烂面杀手，Cimatron绝对承诺在图素操作上没有分不开的模。

还在为分模之前的产品烂面而烦恼吗？还在为缝补破面成实体头痛吗？那么，就试试Cimatron 带给你的震撼吧！

不管产品面烂到什么程度，甚至曲面丢失，也同样能执行分模步骤，绝不会由于曲面存在间隙而造成之后的模具元件抽取失败。省下了分模前对图素进行修复的大量时间。并且，越复杂的产品越见效率。

4.收缩率的设置可以一致也可以分项放收缩。可针对不同的方向设置不同的收缩率。当产品已经放好收缩，第二次启动收缩比例指令时，系统会有提醒。

外形较大的产品、或长宽比例相差比较大的产品，在工艺处理上要求分段来计收缩率，或是XYZ三个方向分不同的收缩率才能达到产品的最终要求，Cimatron完全可以做得到这一点。

当产品做过一次收缩后，再启动此指令，系统就会有记录提示，避免人为的出错。诸如此类的设置，在软件里还有很多，Cimatron会考虑到工程师的各类习惯提供最好的解决方案与各类的操作提醒。

5.快捷的2D排位，布局坐标系的设置特别适用于一模多腔。

单个产品当然好做，碰到一模多腔呢？排位布局可以关系到整套模具的合理性与材料利用率的大事，一个好的布局对模具寿命与产品成型起着关键性的作用，Cimatron拥有的此项功能给客户的参考作用绝不是一点点。

6.分型线、面的创建可完全自动创建，也可手动创建，越复杂的零件，越见效率。

快速断开后的自动分型线、分型面功能，让繁复的操作简单化，不再依靠原始的功能去逐个操作，大部分产品分型面能做到一键化制作内、外部分型线与分型面，做出的分型面既合理且美观。

7.在抽取模具元件与体积块的时候，产品面不参与布尔运算，所以很好的实现“没有分不开的模”这句话。

产品面复杂成什么样，甚至图素破烂成什么样，都毫无关系，布尔运算照样执行，因为参与运算的，只是软件自动做出的分型面，如此方法来抽取模具元件，您还有什么不放心的呢？

8.专业的模架库，囊括了业界几乎所有的模架结构与模具标准件。模架系统包含23种模架，中西规格、公英制均有，可满足客户的各类复杂模具的设计。支持非标，并可自定义模架作为标准。每一种模架与标准件严格依据各种品牌的尺寸规范与特点，模架库里绝不会擅自更改各类品牌模架的特性。

例如：LKM（龙记）模架不带定位板止停销，那么Cimatron软件里的LKM标准模架也没有；而HASCO是有的，那么软件里HASCO模架也带有定位板止停销。

每一项模具标准件与模架都遵循原始的厂商标准，真正做到与各大品牌模架一模一样，有了这种模架系统，您完全可以脱离模坯厂商给的那本厚厚的模架标准件书了

9.未分模之前对产品的分析功能强大，在未分模时即可以查看到产品的分模属性，完全动态的分析到产品的曲率与拔模角度。

产品的分析功能全面，无论是斜率的分析还是曲率的分析，都随鼠标动态查看，并且系统自动按颜色标识出各个阶段的斜率与曲率，一目了然！

10.各种系统性的组合使得CIMATRON的模具设计自成风格，分为模架、冷却系统、顶出系统、浇注系统、流道系统等几大块。

模具设计中的几大块，系统都分门别类的区分开来，每个大块都有相对应的专业功能来完全控制。这些块与块之间既然独立又相连，方便修改与操作的同时，软件也综合了模具设计中要用到的每个指令形成一个完整的模具设计系统。

11.冷却系统、浇注系统、顶出系统等均与各类标准件密切相关连，支持非标，并可自定义模具组件作为自用标准。

12.各部份细节的设置与组件设置时，更为趁近模具原理与想要的结果。如：顶针后段的间隙，防水胶圈的间隙，软件都能自动设置以达到工艺合理。

各个细节的设置，软件遵循正常作业的习惯，防水胶圈自动切割，顶针间隙自动切除，这些都是软件人性化的方面，用户不用去做这些繁琐的收尾工作。

13.工程图部份，总的装配图与散件图都可以做到一键出三视图。工程图里可对整套模具做出自动的ID号，BOM表（材料清单），这些都是一键生成，极其方便。各类设置可以保存成自用模板。

针对做好的模具设计总图，系统自动标识零件ID号，避免了人为的去记忆造成的出错与遗漏。并且软件可针对自动的ID一键化生成BOM表，BOM里各个组件的名称、规格、材料属性、尺寸大小，一应俱全。采购部门完全可以针对这份BOM表进行材料定购，管理部门也可以针对这份BOM表来确认模具的价格，非常方便！

行业具体应用举例

为了减少注塑时间和保证产品质量，模具采用随形冷却水路的优势是显而易见的。随着金属3D打印技术的逐步成熟，现在市场上采用金属3D打印技术制造模具核心零件并实现随形冷却的模具制造商越来越多。但是随形冷却系统的设计需要更专业的知识和行业经验。Cimatron软件针对这一技术发布了相应的随形冷却设计功能。

软件专门为随形水路设计提供了多种水路截面，有椭圆、矩形、圆形、三角形、X形、水滴形等。这些都是随形水路的常用截面形状，通过合理的截面参数设定，可以有效地控制水路在3D打印过程中每一处截面都不会因打印应力累积而变形，以致影响冷却效果。同时，除了给予截面设定外，还允许截面扭转，进一步保证了打印质量。比如上图的矩形截面，理论上矩形的上边属于悬垂区域，打印过程中会因累积应力变形而向上拱起或向下塌弯，而作为水路的内部表面，这些悬垂区域是不能添加支撑进行打印的，否则虽然支撑能保证悬垂区域的打印质量，但因为在水路内部，支撑无法有效地去除。因此在实际设计时可以采用矩形截面加扭转从而生成水路，即随着水线向前延伸，截面由一开始的矩形绕中心不断旋转。这样，某一点的截面矩形上边处于悬垂状态，但是水路向前延伸一段后，这个“上边”已经旋转成了侧边，不再是悬垂状态了，而原先的侧边变成了此处的悬垂面。这样的水路内表面，虽然每一点可能都有处于悬垂状态的表面，但是打印施加在它上面的累积应力会随着截面扭转分散到相邻的悬垂效应较弱的截面上，这样就降低了整体应力，从而保证了整体打印质量。

如果单纯提供这多种截面形状和扭转功能，用户可能还是不能确定自己设计的参数是否合理，是否仍然存在影响打印质量的悬垂区域。为此，Cimatron在设计随形水路的同时还提供了悬垂分析功能，在设计界面过程中，实时地显示悬垂区域分布，以便于用户可以实时调整水路的设计。

用户可以按照自己的想法设计水路，也可以由软件自动生成，并参与控制和修改自动化生成的结果。

随形水路的冷却效果是否良好，除了可以用专业的模流软件分析外，Cimatron也提供了冷却距离图表的功能进行简单分析。这是通过分析随形水路与模具表面的距离，并利用不同距离段显示不同颜色的方法为用户提供了一个整体冷却效果色图。如果整体色图均匀，则表明随形水路的设计基本合理。

通过以上一系列的功能应用，Cimatron可以让用户方便高效地设计出合理的随形水路。事实上，Cimatron曾深耕与金属3D打印领域，因此对模具的3D打印有很深刻的认识，其相关功能不仅考虑了模具设计的方便性，也覆盖了打印行业的基础知识，可以为用户提供高度合理的设计方案。