植入内假体的患者可享可动和无痛的生活

在医疗工程不断发展的过程中，人口增长和外科手术技术的发展是两个重要的推动力。内假体可以减轻肩关节、髋关节和膝关节疼痛。同时，人类平均寿命的提高，修复手术量在逐年增加。LINK公司提供完整的产品线，明显有别于规模类似的公司，是假体行业的事实标杆，在患者眼中尤其如此。LINK生产经理Thomas Kuhlmann强调说， “每一病例都意味着患者对可动和无痛生活的期待。”我们的产品关系到全球患者生活质量的改善。“我们严禁固步自封，激励员工天天进步。”

生产目标：自动生产至少48小时

NTX 1000：6面完整加工髋臼杯 每台机床每年自动生产6,000件

生产经验影响每一项新投资，LINK公司尤其如此，因为该公司早已不再注重购买标准机床，而是根据工件生产的工艺选择机床，在最新购买的DMG MORI产品中就是这样。LINK生产经理Carsten Schöttler介绍说：“我们用增材制造技术生产我们的MobileLink髋臼杯。”其中的最大挑战是3D打印后毛坯粗糙表面的加工。“因为，我们必须确保在自动生产中始终保持如一的高质量。”DMG MORI的两套生产解决方案可靠地完成了此任务，每套都由NTX 1000和Robo2Go组成。整个系统易于操作也是一项决定性因素，Carsten Schöttler补充说：“示教Robo2Go完全无需要编程知识。”在整个过程中，轻松地用软件辅助机床操作员操作。LINK共用六台NTX 1000机床加工多种规格的髋臼杯。每台机床每年生产6,000件。Carsten Schöttler介绍说：“尽管完全实现了自动化生产，但我们仍保持高灵活性，可以进行多品种生产。”

DMG MORI还为LINK设计了另一台NTX1000机床，自动生产股骨柄。直接将棒料加工成复杂工件，卸料装置将成品股骨柄卸件到工件收集器，在取走成品件前，工件收集器可存160件工件。Carsten Schöttler高兴地表示：“我们可以连续生产数小时”。此外，NTX 1000使用油冷，而非使用传统的冷却液：“我们只加工难切削材质，例如钛和钴铬合金。用冷却油可以显著延长刀具使用寿命，这是自动生产的另一个重要条件。”在这两例中，6面车削和铣削加工功能为LINK公司确保高质量生产髋臼杯和股骨柄发挥了至关重要的作用，特别是达到了极高的加工质量，Carsten Schöttler介绍说：“在车削和铣削高难度工件中，精度越高，通常需要手工打磨的工作量越少。”

Thomas Kuhlmann注意到，持续的工艺优化也应包括数字化技术的使用：“实际上，DMG MORI机床标配IoT connector ，为未来数字化项目提供坚实的基础。”LINK公司还使用DMG MORI的在线显示系统监测生产。“因为持续监测和分析生产中的大量数据，可以帮助我们更好地规划工艺，更重要的是可以确保产品保持高质量。”创新的硬件和持续的数字化是未来继续发展的重要基础。

LINK公司最近引进的机床是两台配Robo2Go的NTX 1000生产系统，自动生产髋臼杯