让我们来看看 Gestamp 公司的冲压线开发过程。就像制造环境中从设计到生产的大多数工作流程一样，热冲压也有典型的步骤，它们是无缝连接在一起的：

这在您看来是一个标准的工作过程吧？对 Gestamp 来说是的。但问题发生在模具投入生产并用于热冲压过程之后，也就是说，当模具需要更换时。

更换模具的原因可能是由于模具部分或完全破损、模具的使用寿命结束或需求大幅增加，以至于需要制造一个相同的模具来满足日益增长的需求。

在没有最新的 CAD 模型的情况下，工程师们不得不使用最初的模具设计来生产新的模具。这是一个费时、费钱和令人懊恼的过程。使用旧的图纸不可避免地会导致零件不符合规格、材料浪费，甚至会对客户关系产生负面影响。

由于以前的模具不是坏了就是不能用了，所以有必要重新进行上述过程：

我们发现，他们的问题主要出在没有考虑某个阶段的调整数据上。这可能由几个原因造成，不过有两个原因比较突出：

毫无疑问，链条中缺失的一环是向工程部门明确传达更新后的特征。由于即使是完善的工作流程也有可能出现人为错误，他们需要使用正确的工具来实现精简的流程。

Gestamp 公司冲压业务的技术经理决定扭转局面，寻求诸如三维扫描这样的新途径。他们在传统的工作流程中增加了几个步骤：

对于 Gestamp 的管理者来说，好处是显而易见的：HandySCAN 3D 等三维扫描仪的高精度和便携性，功能丰富的逆向工程软件可以用来将扫描表面转化为数据。MPS Soluciones 3D 公司和 Mecánica Brañosera 公司为他们提供了解决问题的所有必要设备和仪器。

因此，当一个模具调整完毕并开始生产零部件时，就可以在车间里直接对它进行扫描，以记录对前一个模具所做的修改。然后马上就可以获取更新版的 CAD 数据。

总之，由于 Creaform 形创公司解决方案的高精度，Gestamp 公司大大缩短甚至完全消除了新模具的调整阶段。这意味着工程师们可以将更多的时间用在增值任务上，并且资金的浪费也减少了。