软件产品及技术的数字化是数字化工厂的基础，而数字化工厂又是智能制造的基础，因此软件产品的深入应用可以实现原有技术的数字化，并为数字化工厂的实现提供助力。对于当前热度持续升温的数字化理念，SolidCAM China中国区经理张朝安先生认为：“我所理解的数字化，是指从产品设计到产品出厂的全过程均能在计算机上，以3D可视化的形式虚拟显示出来，产品的设计信息、公差信息、材料信息和加工工艺等均可在数学模型中得到。数字化工厂则是能虚拟仿真出产品从设计到制造出来的整个过程，能提前预测制造过程中的问题并能在未进行实际生产前解决问题。对于日后工业领域的发展至关重要，也是将来实现工业4.0、中国制造2025关键的基石。”

在数字化理念的影响下，软件产品及技术的发展趋势将是更简易、更智能。因为社会的发展，制造业中专业技术人员基数必然会发生变化，在这样的情况下，软件产品可以帮助人们从复杂的操作中解放出来。

高性能的软件技术

SolidCAM公司在过去的10年中被公认为全球增长速度最快的CAM软件公司之一，其能够取得如此出色的成绩，与公司多年的努力及其产品的特点密不可分。SolidCAM软件基于Windows系统的平台开发，同时其图形化的功能图标，使工作窗口变得简单、直观。在使用SolidCAM 进行编程时，从加工策略的选择、加工特征的指定、参数的定义，到附加参数的选择，工作流程与实际加工流程完全相对应。针对一些产品特征类似的零件，模板编程的应用帮助其提升工作效率显著提升，而且企业的工艺库是得以传承的。

SolidCAM China中国区技术经理陆清洋先生从无缝集成的角度讲述了自己的见解：SolidCAM China在2003年和2005年分别与主流CAD设计软件完成了深入集成，从软件使用角度来讲，无需再花费精力学习两款软件的使用，同时因为省去了数据导入与导出过程，也避免了出现数据丢失的问题;在产品研发初期阶段，即使模型发生变化，SolidCAM刀路轨迹会据此进行改变，这极大地解放了编程或操作人员的工作压力及强度;针对一些多特征的零件，如多个型腔、多个倒角、多种孔，SolidCAM能够对特征进行识别后自动编程;在实际编程的过程中，工装的设计和使用不容忽视，SolidCAM能够自动识别工装，对其安全避让的同时，自动计算工装部分所剩余的残料。与CAD软件深度集成的另一个特点是支持DXF\DWG、STEP、IGES、Parasolid及STL等通用接口格式，针对专有接口，可以直接读取Catia、Cero、NX、Solid edge及Rhino等主流设计软件文档。

SolidCAM是一款从CAD到CAM为客户提供真正意义上一体化解决方案的软件，其功能包括从2.5D～5轴的铣，2轴的车以及车铣复合多任务加工编程模块，完全能够满足各种CNC机床的编程需求。针对一些特殊零件，SolidCAM有其特殊的处理方式，如2.5D，除了包含上述特征识别加工以及自动避让工装夹具之外，还有一个包含24种不同加工工艺的工具箱。利用工具箱可以对零件特殊的特征快速、准确、高效地进行编程，这在一定程度上解放了编程生产力。对于3D而言，SolidCAM的粗加工和精加工策略更加丰富。针对不同的机床特性，如高速机，有与其相对应的高速铣策略。针对一般机床，有传统的轮廓铣策略。针对薄壁类和电极类产品，也有与之相对应的处理方式。无论是生产产品或是模具，都能在3D HSR和HSM中找到相对应的策略。SolidCAM的4轴除在针对一些零部件的包裹缠绕特征有独特加工优势外，在2017版本中，针对变距和等距螺杆类零件，新增了专用的粗加工和精加工策略。SolidCAM的5轴则采用的是德国moduleworks的内核算法，多样的加工策略，灵活的刀轴控制方法，安全可靠的干涉检查，丰富的连刀方式，强大的仿真验证，品质保证的后置处理，这些都是SolidCAM的优势及特点所在。

智能高效的加工策略

现在制造业中拥有丰富经验的操作人员稀缺，这样的实际情况推动了多功能且自动化程度较高的机床的出现，这些机床可以在操作人员较少的环境下实现半自动化生产，在工厂实现数字化之后，会进一步推动机加工领域生产的自动化并趋向智能化。机床行业会推出功能更加强大并具有一定自我检测能力的智能机床，CAM软件就会越来越简易，简单操作就可以产生合理的刀具路径及加工参数，并能自动产生智能优化的刀具路径。张朝安先生以SolidCAM公司在2011年开始推出的智能高效加工策略iMachining为例进行了分析，iMachining是业界第一个提供自动计算切削条件的工艺向导，其工作原理就是数据库的建立和应用，同时其还将全球数百位技术工程师的技术经验数字化，通过软件产品让使用它的每位加工编程工程师都能通过SolidCAM iMachining简单高效地编写出最优化的加工程式。

iMachining可实现自适应加工，完全不依靠操作人员的经验，而是依靠实际加工条件(机床的性能、刀具性能、加工材料的特征)来产生最优化的刀具路径，并根据切削力实时变化的加工进给、转速等切削参数，达到完全匹配智能机床的智能加工程式。当实现数字化后，产品的不良率将大幅度降低，生产效率将会大大提高，生产进度也能可视化。数字化会推动机加工领域逐渐标准化、高效化，只有标准化下的数字化工厂才有现实的意义，数字化会给机加工领域下的机床、刀具和夹具等实现标准化，加工出来的产品就会逐渐趋向零缺陷产品，加工程式也会标准化，通过设定标准的机床参数、刀具参数将会得出最优化的刀具路径及加工参数。

同时，数字化工厂高度集成了CAD/CAPP/CAE/CAM/PLM等软件，能虚拟仿真出整间工厂及其生产产品的整个过程。所以数字化的工厂应该是在高度标准化和自动化的，如果加入物联网等因素，可以形成智能工厂，实现自适应优化生产过程的智能制造。不过现在真正能实现数字化的工厂并不多，但工厂数字化是不可逆的大趋势，可以预见不久的将来，会看到无人化车间形成的数字化工厂。数字化模拟工厂在现代制造企业中已得到认识广泛的应用，如SolidCAM的加工虚拟仿真，在SolidCAM软件中将机床数字化，刀具数字化并模拟加工切削的过程，预测加工时间和加工效果等，数字化能将企业的生产透明化，提高生产管理效率。