超声加工 事半功倍

通过超声频电振荡转变为机械振动，在刀具旋转加工的同时施加每秒16-60kHz的振动，使刀具与工件产生周期性分离，从而达到排屑更顺畅，冷却更好的效果，进而大幅提升加工效率，延长刀具寿命以及改善工件的表面质量。

轻巧机身 配置实用

UHB-400可配置双刀库，最多拓展配置28把刀，满足不同零件加工及生产集约化的需求；在同一台设备上可同时实现超声加工和传统高速加工。

UHB-400采用铸铁和铝材料的双层工作台设计，防锈效果好，并保证工作台刚性。

通用性强 一举多得

加工难点：

加工时间长

设备投资费用高

刀具损耗大

加工要求：

高光倒角无刀纹

单件加工时间<20s

加工效果：

使用汇专UHB-400进行加工后，单工件加工时间缩短了33%；投资费用节省58%；厂房面积节省48%。

加工难点：

孔壁表面质量差

金刚石磨头寿命短

加工时间长

加工要求：

孔壁粗糙度要求Ra<200nm

单孔加工时间<70s

加工效果：

融合超声加工技术的UHB-400，结合汇专专利产品整体PCD微刃铣刀进行加工，延长刀具寿命，孔壁粗糙度降低了85%，超出客户期望。

加工难点：

表面质量差

金刚石磨头寿命短

轮廓度偏大

加工要求：

弧面粗糙度要求Ra<400nm

轮廓度<0.02mm

加工效果：

客户使用融合超声加工技术的UHB-400及汇专专利产品整体PCD微刃铣刀进行加工，比原加工方案刀具寿命提升了14倍，工件粗糙度降低了45%，轮廓度稳定在0.01mm，大幅节省调机与工艺抛光时间。