镭明激光使用国际知名品牌IPG、Scanlab、Sill等光学组件，实现光学系统的低损耗、高精度与高稳定性。同时搭建专有光学测试平台，实现设备的4激光、6激光、8激光、10激光及以上光学模组的长时间连续运行测试。最终实现了光学搭接区域质量性能优异，力学性能不低于单激光区域平均值的95%，全幅面力学性能一致性差异不超过5%。

关于机械结构的精密与稳定

设备成形轴采用高精度的THK导轨配合光栅尺使定位精度达到0.005mm，成形精度控制在±0.1mm以内。对于高纵深设备，成形轴结构还采用我司自主研发的专利—龙门双驱结构，不仅保证了运行的高精度、高可靠性，还实现了降低设备整体高度，减少设备运营成本等诸多效果。在设备成形缸的连接处，均采用“零点定位卡盘"进行Z轴传动与活塞分离,实现了缸体的快捷取出与精准复位，从而实现了多工位、多种方式灵活取件。

关于粉末自动化与密封控制

对于大尺寸成形设备，配置了全自动粉路循环系统,实现了金属粉末添加、筛分、回收、烘干、送粉等全密闭自动化操作,采用密相粉末输送技术，输送效率均达到10L/min以上。采用阀式定量落粉结构，双层毛毡密封结构，独立粉末清理设备等方式，多方式并举，综合有效的提高粉末利用效率。

关于风场与环境稳定措施

针对每款不同设备的实际工况，搭建风场测试工装，进行仿真模拟计算，实现了风场环境的优化，并经过长期的打印验证，反复测试大幅面风场的均匀性和稳定性，实现了打印质量的一致性。对用更大幅面设备，通过控制风向的底层气流与建立风幕的上层气流，有效解决风场不均等问题。

关于设备的长周期稳定运行

设备配备了永久过滤器，滤芯寿命超过50000小时，无需更换滤芯，保证了打印过程的持续稳定。舱室压力稳定控制模块与惰性气体置换模块，可使设备长期维持在100ppm氧含量及稳定压力内。此外，配有的粉床监控模块，利用高清摄像头，实现对每层铺粉质量和烧结质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉等各项措施均保证了设备的长期稳定运行。

技术方面的提升只是设备稳定的一个维度，要想真正保障设备的耐用与可靠，从设计规划、制造安装、检验检测到使用维护，每一个环节都至关重要。具体内容，我们下期接着分享，我是小镭，关注我，更多的技术分享欢迎大家一起参与。

文章来源：镭明激光金属3D打印