建立健全的产品体系、紧抓研发与质量体系管控

针对公司增材制造装备研发种类多，研发周期快，多品种小批量生产等特点，通过对不同型号产品的总体要求进行总结归纳，从基于功能性要求、安全性要求、经济性要求、可靠性要求等多个方面着手管控，平衡多样化需求与标准化需求。建立完善的项目管理与研发决策机制，在项目研发与生产过程中，对组织内外部的环境因素进行分析，通过建立相关方需求和期望清单，制定风险应对措施，对设计和开发过程进行策划、输入、输出、更改、试制、实验和关键过程控制等措施。严格执行ISO9001、ISO14001、ISO45001相关体系以及GJB9001C国军标体系要求。

采用平台化和模块化的设备开发模式，确保小批量也有高质量

对设备进行模块化的设计，需要了解现有产品的架构，构建BOM及装配关系（例如：设备可拆解成由成型室、成型轴、循环净化模块、铺粉模块、粉末输送与回收、气氛系统等模块组成），通过分析研究部件关联的强弱关系，将强关系部件予以整合，减少零部件数量并形成模块，并设计模块间的标准接口（例如：成型轴的驱动和控制方法、铺粉模块、气氛模块的迁移创新，循环净化模块、粉末输送与回收的统一设计）。采用平台化的设计理念，根据增材设备关键因素“成型尺寸”，划分为小、中、大系列；根据关键因素“光学系统数量”，划分为单、双、多系列。最终，通过综合“成型尺寸”与“光学系统数量”两个因素，形成了LiM-X150、X260、X400、X650、X400H、X650H，X800等多款系列型号设备在同一装配线安装。平台化的设计既能满足客户定制化需求，实现成本与质量的可控，又提高设备可靠性并降低维护成本。

推行精益生产，提高产品质量一致性与稳定性

成立推行精益生产方式的专项领导小组，明确相关业务管理部门职责和任务，制定精益生产工作计划，建立包括生产管理部门、制造部门、技术部门、项目部门、质量部门、采购部门在内的精益生产组织，明确负责人的改善职责。确立精益改善的目标是持续改善，并将精益改善的理念灌输到全体员工。通过强化车间6S管理，提高取放和盘点效率；定期进行风险隐患排查，减少安全事故；完善奖惩制度，鼓励员工提出合理化意见等措施，多管齐下确保产品生产、质量、环境的一致性与稳定性，从而保障设备长时间无故障工作。

通过数字化系统的部署与使用，提高设计开发与生产过程协同能力

使用集团统一部署的ERP和OA信息化系统，支撑财务、进销存、生产管理及流程审批等业务；同时部署了PDM系统用于研发业务的支撑，系统间已经实现了互联互通与集成。在信息化工具的使用过程中，将长期开发工作中积累的知识和经验规范化、标准化和流程化，形成数据信息中心（服务器数据库），并共享给所有项目参与部门，通过PDM、ERP系统使研发BOM等信息在供应链中共享，从而降低供应链总体成本。通过PDM系统的设计数据管理，确保研发数据一致性与安全性，及时管理工程变更确保研发与生产的高效协同。

以上就是本期分享内容，关于如何提高大尺寸激光选区熔化设备的稳定性。

文章来源：镭明激光金属3D打印