升级改造案例
如今的工业制造领域,加速形成新质生产力已经成为行业向前发展的共同目标。而针对工业母机机床的升级改造,则是推进新质生产力的重要因素之一。
随着技术进步和市场竞争加剧,一方面老旧机床经过岁月洗礼,部件会逐渐磨损老化,其性能和精度越来越难以满足现代生产的新需求。另一方面,以智能制造为主的新生产模式和技术,要求机床具备更高的自动化程度和智能化水平,以实现高效、精准生产。
不言而喻,向“新”提“质”,加速老旧机床升级改造步伐,才能为可持续发展带来更大的创造力和生产力。
这不,联合磨削中国刚刚进行了一次WALTER HELITRONIC POWER机床的全面升级改造。
✔ 这次升级改造的重点是延长机床使用寿命,提升机床性能,以全面品质升级助力客户为新质生产力培育汇聚优势。
✔ 基于此,在具体实施过程中,联合磨削中国的技术团队主要从硬件更新、软件升级、精度检测、售后保障四方面入手:
《升级改造日志》
1、严格精确的硬件更换标准
作为工业生产特别是加工回转类刀具的重要设备,WALTER HELITRONIC POWER已经问世30年却经久不衰,足见其品质卓越。这次升级改造相当于在经典之上续写辉煌,因此每个环节都制定了严格精准的改造方案,确保机床在升级改造后实现品质升华。
在硬件更新方面,联合磨削中国对机床轴进行了彻底拆解换新,包括丝杆导轨、蜗轮蜗杆、轴承和气动单元等关键部件,为机床的精准运行奠定硬件基础。更换全新的机床安全门玻璃,提升操作安全性的同时,使机床外观更加整洁美观。全面更换电线电缆、接线端子及机床光栅尺,确保信号传输的稳定和精确。与此同时,旧机床上的驱动模块和所有轴的马达电机也进行了全面更换,大大提升了机床性能。机床也进行了全面喷漆,使其焕然一新,以延长使用寿命,提升企业形象。
为更好实现自动化连续生产,根据客户需求,联合磨削中国还为这台旧机床加装了顶置装载机Top loader。根据刀具直径,顶置装载机可提供最多500个刀位。
2、与时俱进的软件升级需求
在软件升级方面,旧机床原有的HMC500 NC控制器更换为最新的、采用全球标准控制技术的FANUC NC控制器,之前使用的WWM软件也升级为最新的FANUC版本WWM。TOOL STUDIO软件更新为最新版本的TS3专家版。
一系列升级,意味着机床在可靠性、可用性和操作舒适性方面,达到了非常高的水准,为机床的智能化操作和高效生产提供了有力保障。
除此之外,联合磨削中国还可以根据机床具体情况和客户实际需求,进行CAD画图软件、进给率优化器、激光轮廓检测、砂轮机内测量、砂轮自动修整装置等的升级改造,推动设备向高端化、智能化、数字化方向升级,为加速形成新质生产力夯基垒台,积蓄高质量发展强劲动能。
3、专业先进的精度检测手段
升级改造的核心在于精度。如何确保升级改造后的机床精度,也是广大客户心之所系。
联合磨削中国通过激光精度检查所有轴并进行补偿,以及使用专用工具检查机床几何精度,确保升级改造后的机床静态几何精度符合新机出厂标准。同时,激光干涉检测报告也符合出厂标准,改造后附件验收刀具尺寸符合客户图纸要求。
4、完善可靠的质量控制体系和售后服务保障
这次WALTER HELITRONIC POWER机床升级改造工程工期为三个月。在这期间,联合磨削中国建立了完善的质量控制体系,对升级改造过程中的每一个环节进行严格的质量把控,并严格按照验收标准进行验收,以确保升级改造后的机床能够满足客户的生产需求。
在联合磨削中国,升级改造机床更换的部件享有12个月的保修,其中人工质保期也为12个月。这为客户提供了可靠的售后保障,让客户无后顾之忧。
WALTER HELITRONIC POWER机床的升级改造,是联合磨削中国助力客户顺应工业发展新态势、推进形成新质生产力的具体实践。
通过先进技术的加持和多维度优势的汇聚,以精度引领、效率驱动、功能护航的机床升级改造,为企业高效生产和可持续发展提供了有力支持。而POWER历经30年风雨依然经久不衰,此次升级改造更是让其焕发出新的活力,继续在工业领域书写辉煌篇章。
文章来源:United Grinding 优耐特磨削机械
图片来源:United Grinding 优耐特磨削机械
转载平台:微信公众号
责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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作者:现代制造
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