DMG MORI全新DMV系列铣削加工中心结合3轴加工中心的已有优势与开创性的创新功能,满足生产制造的更高要求。在开发中,DMV 60和DMV 110铣削加工中心以加工转型(MX)为设计指南。加工转型包括工艺整合、自动化、数字化转型(DX)和绿色转型(GX)四大支柱,DMG MORI正在通过加工转型塑造生产制造的未来。这两款3轴DMV铣削加工中心应用广泛,可满足众多行业的应用要求,可高性能加工简单形状的精密工件。在竞争激烈的制造行业,例如模具制造、医疗器械、汽车和航空航天等领域,这些加工中心是用户在激烈竞争中胜出的利器。这些行业需要高生产力加工常规材质的工件,材质包括从铝和不锈钢到钛合金。
DMV加工中心采用单体、优化设计的床身结构,坚固铸铁部件和各轴全部配滚柱导轨,确保加工期间保持高刚性。大机型的工作台尺寸达1,400 x 600 mm,承重达1,700 kg(DMV 60:900 x 600 mm,1,000 kg),由此可见DMV加工中心可加工十分广泛的工件。DMV 110的行程为1,100 x 600 x 510(DMV 60:600 x 600 x 510)。主轴丰富可选:从12,000 rpm转速的主轴到15,000 rpm转速的大扭矩主轴,以及speedMASTER主轴,转速达20,000 rpm,全部主轴都支持BIG PLUS接口。高性能主轴结合高动态性能和高快移速度42 m/min,切削性能强悍。X轴和Y轴为直连驱动并配直线直接测量系统,确保达到高定位精度,进而确保高加工精度。此外,还提供理想的温度补偿功能,确保优异的温度稳定性。
DMV 110的行程达1,100x600x510mm,工作台的工件重量可达1,700kg
这两款加工中心都标配30位刀库,并可选配60位,甚至120位刀库。大部分刀具都允许使用和装入备用刀,以加工大量不同的工件,这是DMV系列加工中心高灵活性的体现,并能显著缩短非生产性时间。特别是,装刀位位于机床侧面,可在加工的同时为刀库装刀,无需中断加工。此外,这款加工中心可配多种不同的自动化系统,自主生产灵活性高,也就是说可用DMV加工中心轻松进行加工转型(MX)。可配的自动化系统包括Robo2Go Milling、通用型PH 150托盘搬运系统和模块化PH Cell 300。
无论DMV 60还是DMV 110都可灵活自动化,这里配PH 150托盘搬运系统
在数控系统方面,DMV加工中心配CELOS X和直观易用的ERGOline X控制面板。无论SINUMERIK 840D还是HEIDENHAIN TNC 7数控系统,都提供图形用户界面的编程环境。CELOX X还允许无缝接入公司网络中,进一步推进数字化转型。在绿色转型方面,相比前代机型,DMV加工中心的能源消耗降低了约10 %。节约型加工可积极改善利润情况。
3轴DMV加工中心灵活通用和工作性能优异,广泛用于众多行业的精密工件加工,例如模具制造、通用机械、汽车和航空航天等
文章来源:DMG MORI
图片来源:DMG MORI
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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