CIMT展品前瞻二：再透14家！这次CIMT展品清单，还藏着哪些行业"黑马”

2025-04-16

重磅展品的亮相已掀起第一波期待狂潮，今天我们将乘势揭晓更多“王炸”惊喜...

魏因加特纳（Weingärtner）丨展位号：B4-534

mpmc系列万能车铣复合加工中心

魏因加特纳mpmc系列万能车铣复合加工中心：可提供多种选择：mpmc从系列 700 到系列 2800，满足您对尺寸规格的一切需求。在各个型号中，最大车削和铣削直径可达2800 毫米，最长加工长度可达20 米。可加工发电机轴、船用曲轴、塑机机筒、螺杆、起落架、燃气和蒸汽涡轮轴、大型压缩机轴、印刷胶辊、轧钢辊和其它各种车削和铣削工件，在一台机床上实现车铣、铣削、旋风铣三种不同的工艺，一机万能，一次装夹、全部完成。

魏因加特纳的mpmc万能车铣复合加工中心再次迎来重大创新：

1、床身从60度调整为45度，保证流畅排屑的同时，底盘更低，刚性更强，可操作性更佳;

2、集成旋风铣工艺，通过自动头库快速切换车铣工艺和旋风铣工艺，各种工件的高效加工信手拈来，综合性能更加优异;

3、工作区顶部实现机械手飞速换刀，传统5步换刀方案费时费力（第1步打开卷帘门，第2步机械手送出刀具，第3步换刀，第4步机械手退回，第5步关闭卷帘门）。创新方案只保留第3步直接换刀，并可以随动送刀、立换立切、5步换刀法的频繁动作部件和故障点也不复存在，一举多得;

4、带缓存区的两侧自动刀库，及自动头库，按需配置，机型更紧凑，更高效，更优异。

mpmc 机床性能高且结构稳定，能够非常精确地加工超大工件。

新款vario+系列转子铣床

魏因加特纳vario+系列转子铣床专为动力段转子、PC 泵转子和滚珠丝杠设计的高级加工中心。其紧凑的设计最大限度地提高了空间利用率,同时又不影响精度。各种不同尺寸的加工单元可加工各种尺寸的工件。凭借出色的铣削、剥皮铣和旋铣能力，vario+系列转子铣床可确保无与伦比的精度和效率。直观的编程方式使操作更加简便，而安全功能则确保了工作环境的安全。2024年开始，魏因加特纳推出新vario+系列转子铣床，可加工工件直径达340mm,长度12米的大型转子工件，为油气行业、能源行业以及齿轮加工行业提供了高端精密、高灵活性的制造解决方案，为超大工件加工的时代揭开新的篇章。

这款引领革新的 vario+高速转子铣床拥有四轴四联动外铣，包括C轴、A轴、X轴、Z轴，全方位满足石油行业的制造需求。高刚性、高精度、高灵活性，一次装卡,全部完成，为油气行业提供了高端精密、高灵活性的制造解决方案，为超大工件加工的时代揭开新的篇章。这款高速转子铣床还有其他五种规格，任君选择vario转子铣床有多种规格可供选择，vario700/1000/1200应对各种加工直径均不在话下。单头/多头型剥皮铣功能和点半径铣功能集于一身，一机多用，功能强大。使用vario+系列转子铣床可以提升您的加工能力,紧凑的外形下，精度和动力兼具。

pickup400系列高速铣床

一款能完成塑料螺杆完整加工过程的高性能高速铣床。面对客户各式各样的要求，pickup高速铣床在生产"小"螺杆（直径小至160毫米）和"大"螺杆（直径大至400毫米）时，优化经济效益，成为市场的佼佼者，pickup 400高速铣床可加工的螺杆长度1米至6米。可加工塑机大型螺杆、机筒等。pickup高速铣床，助力塑料机械产业开创全球高效生产的新纪元！全球顶尖的欧美、亚太区、中国等著名等塑料机械加工厂都在使用魏因加特纳的pickup系列高速铣床，这款机器获得国际上认可的独特专利技术，这款设备推向市场以来，深受广大的塑料机械行业客户的青睐。pickup系列高速铣床是螺杆加工的不二之选！

瑞士斯达拉格集团丨展位号：B3-302-1

Bumotec 191neo 七轴五联动铣车复合加工中心

Bumotec 191neo铣车复合加工中心提供三种规格的主轴通孔直径：42mm、50mm和65mm，背面加工单元有四种不同的类型：单虎钳机构，多副虎钳和夹具组合，立卧转换背主轴结构，背主轴+虎钳或顶针结构。Bumotec 191neo向市场提供的不是一种单一的生产方式，而是基于一个平台的12种配置。无论是面对医疗技术的特殊要求，还是奢侈品和广泛意义上的微型机械零件加工，Bumotec 191neo为当前和未来的挑战提供了真正经济和技术更优的解决方案。

Ecospeed Sprint Z3 并联主轴头

如何以兼顾可持续性和经济性的方式生产飞机复杂铝合金结构件一直是瑞士斯达拉格集团对最优生产力追求的主要应用之一。在今年的CIMT2025上，将展示集团在航空铝合金结构件加工的核心设备ECOSPEED F 1540的并联主轴头Sprint Z3，其加工长度可达4米，金属去除率可达180升每分钟。

Sprint Z3并联主轴头的三个平行直线轴沿径向均布在筒形主轴箱内。主轴头通过一端为简易枢轴、另一端为球形接头的刚性连杆与每个驱动连接起来。主轴头上还安装有高性能电主轴。主轴箱水平安装在立柱上，并沿立柱竖直移动。这种设计具有更小运动质量，保证机床具有前所未有的动态特性。

空天智能丨展位号：W4-A101

横梁移动式五轴联动数控龙门加工中BMI5A3016

本机床是一款横梁移动式（桥式）五轴龙门加工中心，工作台不移动，尤其适用于航空航天、高端模具类产品。横梁的移动采用双驱同步技术，实现了对大跨距移动部件的重心驱动，使运动平稳、定位精确。机床的整体结构采用有限元法结构设计，承载好，应力科学分布，稳定性高。总体静态和动态刚度和强度均科学计算和设计，保障了机床高速高精度的加工。

机床采用横梁移动式龙门结构搭配固定式工作台，运用高动态性能与大金属去除率结合的高架桥结构，承载大，箱中箱对称式横梁结构设计，受力均匀、热平衡性良好，减少倾覆，均衡分布切削力与惯性力。

机床具备智能保护、断电法向回退功能；三维实时防碰撞，内置基于西门子运动链的 S02 防碰撞及 1:1 尺寸简化 3D 模型；搭配在线测量和非接触式对刀仪，在线检测刀具平衡与磨损，运用集成传感器等技术提高精度和加工效率。

提供虚拟机床方案，打造机床数字化双胞胎实现生产流程可视化；擅长难加工易变形大型航空航天零部件的高效率开粗和高精密加工；优异防护措施有效隔离加工碎屑污染。

横梁移动式摇篮五轴加工中心RTV5A400

RTV5A系列天车摇篮五轴加工中心在航空航天零部件加工中具有显著优势，主要得益于其高动态性能、复杂曲面加工能力以及适应中小型复杂工件的特性。

摇篮式回转工作台（通常为A/C轴或B/C轴组合）与天车结构的结合，可实现五轴联动加工，轻松处理航空航天零件中常见的复杂曲面，减少多次装夹带来的误差。

一次装夹完成多面加工：通过工作台的倾斜和旋转（如±120°的A轴摆动），可在单次装夹中完成多角度特征的加工，显著提升精度和效率。摇篮五轴的稳定切削能力可应对Inconel、钛合金等难加工材料的高切削力需求；针对航空零件的薄壁、镂空设计，五轴机床可通过变角度加工避免变形，保证结构强度。

朗恩丨展位号：W4-B303

Ultra 600超声波立式加工中心

采用矿物铸件床身，配备FANUC 3li-B Plus控制系统，三轴使用高速直线电机驱动，高刚性框架结构，即使长时间运转也能实现稳定的高精度加工。配备42000RPM高精密电主轴，采用G0级滚柱导轨、1纳米光栅尺。最小移动单位0.01μm，可实现金属镜面级效果加工。

配备高精度、高转速、高稳定性的超声刀柄，可提供高达每秒3万次、0.1~8微米的稳定、可控超声振动，大幅度提升切削效率和刀具寿命，同时具备中心出水功能，特别适用于陶瓷、单晶硅、碳化硅、钛合金等材料的精密、微细结构及微孔、群孔、深孔加工。

X500五轴联动加工中心

床身使用QT600-7球墨铸铁制成，Z轴框中框天车式结构，具有良好的刚性、动态与热对称性，刀库床身一体式设计。A/C轴采用力矩电机驱动，弥补间隙误差，最大可承重400kg。Y轴双电机驱动平衡式设计，保障及提高加工时的精度稳定。加工区域采用内钣金全防护，方便日常清理。

标配14000rpm大扭矩高速主轴，适用于高要求铣削加工，高输出功率大扭矩有效提高加工效率及产品品质。

可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削，A轴±130°、C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。

行业应用:航天航空、汽车、叶轮、曲面件、复杂型多面体零件、精密模具、精密零件

A50U五轴联动加工中心

床身采用立式龙门十字滑台结构五轴设计，横置摇篮转台，主轴支撑臂立柱一体式设计，进一步提升加工精度。三轴使用直线电机驱动，A/C轴配备高动态性能DD力矩电机直驱，可实现五轴联动功能的um级精度加工。五轴光栅尺全闭环，G0级滚柱导轨，使机床长期使用保持良好的精度稳定性，最小移动单位0.0001mm.可满足铝合金、钢、钛合金、高温合金等高硬度材料铣削，A轴±110°、C轴±360°回转摆动可满足叶轮件、曲面件、多层次复合杂性零部件加工。

行业应用:航天航空、汽车、模具、叶轮、3C应用、笔记本电脑、手机、VR眼睛、曲面件、复杂型多面体件、精密零件。

数控纵切车床MX系列

全系列依据不同机型提供完善的刀具系统，满足工件正面、背面、侧面及斜面的各种高效率车削复合加工需求，一次装夹完成多种复杂工序加工X/Y/Z三轴采用高速、高精密线性滑轨设计，快速进给最高可达24m/min。提供5+1轴/6+1轴/6+2轴三种配置可选，可安装多种车刀、多种侧面/端面动力刀具模块、滚齿刀模块、内/外旋风刀模块,主轴采用高精密内藏式设计，有效降低主轴旋转震动量，延长使用年限，提升长时间加工时精度，正/背主轴提供0.001°的分度铣削定位加工。

广泛应用:钟表、医疗种植牙、医疗器械导管、通讯电子、汽车、航天航空等领域的精密复杂零件加工。

山特维克可乐满丨展位号：A4-323

山特维克可乐满将全面展示在汽车及新能源汽车、航空航天、能源风电以及通用机械等领域的智能高效解决方案和数字化创新成果，为行业奉上一场集技术前瞻性与实践指导性于一体的高端盛宴。

"制造健康"，成就您的智造升级

尖端产品首秀场

山特维克可乐满隆重推出CoroDrill® DE10可换头孔加工神器，适用于所有材料的CoroDrill® Dura 462全能钻头，以及SilentTools™减振刀具现场演绎「以静制动」的加工哲学，更多尖端产品期待您的探索。

全价值链数字化解决方案

从航空发动机机匣加工到整体叶盘加工，从汽车变速箱齿轴加工到汽车铝合金解决方案，各类场景化方案重构生产范式。

制造健康深度对话

深入了解“制造健康”核心理念及八个习惯，云端直击山特维克可乐满GIMO灯塔工厂，与专家共同探讨机床投资战略。

展会现场将以"制造健康"为核心理念打造沉浸式活动氛围，主讲区行业大咖技术分享与现场加工演示轮番上演，探学理，求真知。

德国索菲纳丨展位号：A3-612

德国索菲纳Planet BD磨床— 磨削硬质合金涂层制动盘的创新工艺

双端面磨削（同步加工两个摩擦环的表面）产量高，节拍时间短通过创新的过程控制实现最高加工质量。可配置在线测量功能和自动化上下料机构，适用于不同的进料和下料系统。双端面磨削优化了工艺链，显著降低成本德国索菲纳多年制造经验确保加工安全。

成熟的Planet系列双端面磨床，用于磨削带涂层的制动盘。加工硬质涂层的制动盘需要生产链的不断升级扩展。德国索菲纳为端面磨削研发的高性能加工工艺现在又有了新的用武之地。

带硬质合金涂层的刹车盘正在成为减少所有机动车制动系统微粒物排放的基准，并为电动汽车制动系统提供必要的防腐保护。欧七排放标准预计将于2025年生效。根据目前获取的信息，该标准将要求进一步减少细颗粒物的排放。这会使焦点聚集在轮胎和制动系统的磨损上。

德国索菲纳抛光附件新成员-FACT（Fast Action Changing Tool)

凭借其小巧紧凑的设计，SUPFINA FACT 砂带抛光附件非常适合安装在带刀塔的车床上使用。此外，可以实现的表面加工质量远高于标准车削所达到的表面质量。这意味着即使客户的最高表面要求也可以得到实现。

因其快速和简便的安装在现有车床的上，配合德国索菲纳在加工工艺上的支持，您可以在安装后立即开始加工。在提高了产品竞争力的同时满足所有用户的加工需求。

小巧紧凑的机型设计方便安装在车床的转轮上通过车床转轮的中央驱动装置驱动振荡和砂带进给，通过转轮到压辊喷淋抛光油无需连接额外的加工介质，可兼容不同型号的转台系统，可通过特殊齿轮停止振荡用于加工无交叉网纹的表面。

德国索菲纳在A3馆612号展位恭候您的光临。

铸帝 | 展位号：A3-126

瑞士Tschudin公司在此次展会上展示高精度无心磨加工设备整体解决方案。

TSCHUDIN于1947年在瑞士成立，并于2019年在上海设立了第一家中国子公司，旨在为广大中国客户提供专业的客户服务与技术支持。

依托丰富的产品系列，TSCHUDIN机床具有广泛的应用空间：小至需要使用放大镜才能被看清形状的医疗线材，大至卡车车轴。

CUBE 350

兼顾广泛应用与生产效率

TSCHUDIN的产品系列包括三种主要机型。

其中，最新一代数控无心磨床CUBE 350在2019年的汉诺威欧洲机床展EMO中首次亮相。“我们研发的三轴CUBE 350，专门用于加工小批量且最大直径20毫米的小型工件。CUBE 350占地面积虽小，却能实现最大的加工效率——一它是一个真正的多面手！”TSCHUDIN亚洲销售总监Karsten Otto说。

CUBE 350凭借其优雅的外观，以人为本的设计理念和贴合人体工程学的精巧设计，赢得了2020年的红点设计奖。与TSCHUDIN的其他机床一样，CUBE 350也可通过加装自动化解决方案提高产能，实现24小时全自动生产。灵活的装卸和快捷的设置，进一步优化了机床生产效率。

大型工件的理想解决方案

TSCHUDIN另外两款主要机型，分别是适合加工直径达150毫米中型工件的ecoLine 400 / proLine 400，以及可加工直径达250毫米，长度达500毫米大型工件的ecoLine 600 / proLine 600。

可装配协作机器人，为客户提升产能。

黄鹄丨展位号：E4-B 303

HU1300FD立卧转换五轴铣车复合加工中心

HU1300FD立卧转换五轴铣车复合加工中心经航发体系验证，目前已广泛应用于航空航天、半导体、能源动力、工程机械等领域。具备高刚性、高精度，高效、高可靠性等特点，可实现一次装夹完成铣削、车削和磨削等多种加工工艺。配备高速高扭矩电主轴，搭载 SIEMENS SINUMERIK ONE 系统及成熟的二次开发，集成度极高，同时可配备自动托盘交换系统等，实现柔性加工。

HU1300FD的优势：基于FEM（有限元）结构分析，采用整体铸造工艺，三点支撑设计，具有足够的静态、动态、热态刚度及高稳定性；采用自主研发的斜45度摆头结构，可灵活实现立式和卧式加工；通过配备全面的冷却系统、HEIDENHAIN全闭环光栅尺测量系统、德国INA/SCHNEEBERGER直线导轨、非接触式激光对刀等配置，保障持久精度，直线轴定位精度VDI3441可达0.006mm，重复定位精度可达0.004mm；同时配备15000rpm高速电主轴及极高集成度的 SIEMENS SINUMERIK ONE 控制系统，实现快速响应。

A800天车式摇篮五轴加工中心

A800天车式摇篮五轴加工中心，具备高精度、高速、高稳定性，易于操作，可集成自动化，占地面积小，便于维护等特点。该加工中心可配置车铣功能转台和主轴，可同时进行零件的五轴联动加工或五面加工及车削加工，可实现零件一次装夹，完成多项工序加工。目前已广泛应用于航空航天、医疗器械、人形机器人（机器狗）等精密器件加工领域，为高端制造业提供高效、可靠的卓越解决方案。

A800优势：床身采用高稳定的矿物质材料，且通过合理的结构设计及成熟的控制程序开发，保障了机床极高的稳定性；机床各轴快速移动速度可达60m/min，标配转速18000rpm电主轴，可实现零件一次装夹同时完成五面的铣、镗、车、钻、扩、铰、攻丝等工序加工；同时可配备多工位托盘库等，实现柔性加工，最大化提高加工效率。同时，该机床通过配备全面的冷却系统、HEIDENHAIN全闭环光栅尺测量系统、德国INA/SCHNEEBERGER直线导轨、非接触式激光对刀等配置，保障了持久性精度，直线轴定位精度VDI3441可达0.006mm，重复定位精度可达0.003mm。

多马丨展位号：B4-421

新一代MT-CVD涂层：T9415

新一代车削材质，为当前市场提供了拥有极高生产效率和多用途的刀具。T9415是我们最先进的MT-CVD材质，可在各种切削工况下保证更高的稳定性。其应用范围非常广泛，用于取代之前的T9310和T9315材质。另外，T9415还与T9325材质加工范围有部分重叠，使其成为钢件车削的首选。

展品特点：

1，应用范围显著扩展，多用途首选材质，适用于钢件(ISO-P)车削。此外，由于其适合多种应用，令客户选择刀具时更简便；

2，新MT-CVD涂层厚度比之前材质增加了30%，得益于具有更强的抗后刀面磨损、月牙洼磨损和抗塑性变形能力，显著提高了刀具寿命和生产效率；

3，利用最新技术工艺，更加支持可持续的环保方案；

4，新开发的后处理工艺，切削刃的可靠性得到了改善，尤其是进行断续切削时；

5，刀片采用最先进的电压机生产，高精度定位性能；

6，优化了切削刃槽型，降低切削力，同时提高性能；

7，涂层完成后对刀片基座进行精密研磨，刀片基座稳定性更佳，切削区域散热性能更强，从而进一步延长了刀具寿命；

8，TiN涂层-金色后刀面，可轻松的目测后刀面的磨损状态。

90°方肩铣刀：STN16/STN10

90˚方肩铣刀和面铣刀，使用双面TNGX 16 和TNGX 10刀片，具有6个切削刃和APMX(最大切深)10mm。应用范围广泛。可提供圆柱柄，侧固柄，模块夹紧系统和芯轴式(具有不等齿距)类型，尺寸范围从Ø25至Ø175mm。刀体经过处理，使用寿命更长。

展品特点：

1，双面6刃三角刀片可进一步节约成本；

2，正前角槽型配合冷却液，可改善排屑效果；

3，独具匠心的设计，确保刀具寿命且质量可靠；

4，经过精磨的刀片可改善 90° 铣削时各道工序之间的连接，并获得极佳的表面质量；

5，减少切削阻力，使加工更平稳，安静。保证切削过程的安全。

鲨鱼线丝锥：Shark Line

提高工艺安全性和生产率的工具；通常用于 CNC 和自动化生产。

• 绿圈鲨鱼线用于加工铝合金，非铁金属

• 白圈鲨鱼线用于加工铸铁，脆硬钢

• 黄圈鲨鱼线用于加工碳钢，合金钢

• 红圈鲨鱼线用于加工合金钢，钛合金

• 蓝圈鲨鱼线用于加工不锈钢，耐热合金钢

• 黑圈鲨鱼线用于加工HRC49以内的淬硬钢

展品特点：

色环标识

• 刀柄上的色环表明特定材料的适应性，确保快速、轻松地选择丝锥。

刃口处理

• 螺旋槽丝锥融合了特殊的刃口处理，可增加强度并减少切削刃微崩的可能性。这大大提高了性能并延长了丝锥使用寿命。

鲨鱼线系列丝锥采用不同于任何其他HSS-E-PM的独特粉末冶金高速钢制作而成。它将韧度与刃口强度完美结合，使丝锥能够在更高切削温度下工作，同时提供卓越性能和更长刀具使用寿命。

泰珂洛丨展位号：B4-434

DoFeedTri

DoFeedTri是一款经济型快进给铣刀，它采用双面负角结构，每一面有三个有效切削刃—总共有六个切削刃—对于传统4刃刀片，每个刃还将带来1.5倍的成本降低。

DoFeedTri刀片采用独特的的三角形设计具有更大的接触面，当用螺钉夹紧刀具时可以实现安全稳定的刀片定位，防止加工过程中出现刀片位移。

刀片适用于斜坡铣加工，可提高生产效率。当进行斜坡铣加工时，刀具先用主切削刃切削工件，然后用后面的刀片再次切削同一个表面，DoFeedTri有一个很长的内切削刃，在斜坡铣加工应用中可以实现更大的进给量，DoFeedTri将成为斜坡铣加工的完美解决方案。此外，减小的主偏角可有效抑制振动，在长悬伸工况下实现稳定加工。强壮的切削刃可在高效加工中确保长的刀具寿命和加工稳定性。

DuoForceCut

DuoForceCut 系列是一种多功能可转位刀具系统，可与自动机床和凸轮机床兼容。它的标准刀杆尺寸为 6x6mm、7x7mm、8x8mm 和 10x10mm。创新的锁紧机制允许在从 6x6mm 到 10x10mm 的所有刀杆尺寸中使用相同的刀片。刀片槽的独特设计确保了刀片的安全固定，从而实现了极佳的切削刃位置精度。

除了现有的用于前车和切断的刀片外，该系列现在还包括用于背车、切槽和螺纹加工的刀片。切槽刀片适用的槽宽为 0.5 至 1.5 mm，最大槽深为 3 mm。螺纹刀片支持 60° 和 55° 的螺纹角。刀片材质为 SH7025，在小零件加工中可提供出色的表面光洁度质量和稳定的长刀具寿命。耐磨的柱状 TiCN 涂层和多层 TiAlN 涂层相结合，最大限度地减少了磨损和切削刃损伤，提供了卓越的表面光洁度。

TungBoreMini

TungBoreMini 是一个多功能刀具系列，可进行多种加工，如钻孔后的外径/内径车削，且无需更换刀具。这大大节省了更换刀具的时间，提高了机床的利用率，同时还降低了刀具投资和管理成本。专用的 XOMU 刀片采用优化的断屑槽和前角几何形状设计，可确保在从钻孔到车削等多种应用中以不同的切削数据有效控制切屑。

M最少的刀具实现最高的生产效率

一支TungBoreMini 刀具可以应对多项加工任务，如无需更换刀具就可以完成钻孔和后续的内孔车削加工。

可用于各种材料的钻孔和扩孔加工，取代使用钻头和车刀。

可以当做标准车刀使用，用于内孔，外圆和/或端面车削加工。

减少机床停机时间

多功能TungBoreMini 节约了换刀时间，大幅缩短了循环时间-特别适合用于单个工序加工时间短而快的工况，从而大大缩短了循环时间。

TungForce-Rec

TungForce-Rec 是一种高精度、高效率的铣刀，专门用于方肩铣削。它采用独特的 V 形底部刀片和锁紧机构，具有稳定的加工性能。它适用于各种材料和行业。耐磨涂层可确保刀具使用寿命长，有助于提高生产率和节约成本。

特点 1：切削刃强度高

反向正刀片设计确保了较大的刀片横截面积，实现了较高的抗崩刃能力。

大前角设计可降低切削阻力，实现高效加工。

提供多功能断屑槽和切削刃强化 MT 断屑槽两种选择，可根据具体应用提供最佳切削性能。

特点 2：提高可靠性

V 形底部刀片设计确保了更大的刀芯厚度和更厚的背面金属，增强了刀体的刚性。

与竞争对手相比，采用了更大尺寸的螺钉，增强了刀片锁紧系统的可靠性。即使在苛刻的加工条件下，也能确保稳定的性能。

高刚性设计最大限度地减少了加工过程中的振动，有助于提高表面加工质量。

雷尼绍丨展位号：B2-501

AGITITY®五轴坐标测量机

雷尼绍AGILITY系列坐标测量机延续了雷尼绍50年的创新基因，搭配由雷尼绍独立研发和生产的REVO®五轴多类型传感器系统，进一步提升五轴测量技术的应用价值，推动了行业测量技术的飞跃式发展。AGILITY能够充分释放五轴潜能，不仅满足客户对测量精度、速度、灵活性、可靠性等诸多方面的严苛要求，而且在可用性和复杂问题解决体验方面提供来自发明者的直接技术支持。

Equator™比对仪

Equator比对仪通过向车间提供高重复性、无温度要求、多用途并且可重新编程的比对测量方案，实现制造过程控制。雷尼绍Equator比对仪的创新和高重复性测量技术以生产件与标准件的传统比对方法为基础。重新校准与测量生产件一样快速，并可立即对车间环境内的任何热变形进行补偿。Equator比对仪可用于温度变化较大的工厂，只需重新校准并将系统“重新回零”，就可准备就绪，与标准件进行可重复比对。

瀚柏格丨展位号：A4-534

TOPlus premium超级卡盘

无需校准的高精度！HAINBUCH的卡盘一直以高精度著称。一旦卡盘校准后，重复夹紧的跳动量接近于零。当更换不同的夹头时，跳动量通常在3到7微米之间，无需校准。使用TOPlus premium超级卡盘，无论使用哪种夹头，HAINBUCH总能保证在无需校准的情况下跳动量≤5微米。

使用带有超级夹头的TOPlus premium超级卡盘，并依靠工件定位块进行夹紧，能够轻易达到该精度。这意味着生产者无需浪费时间对小批量多品种产品生产时的夹具更换进行校准，与大批量生产中校准的卡盘一样精确，满足柔性化的需求。适用范围：自动化生产、高精度加工。

centroteX AC快换系统

为了解决工件小批量多品种生产过程中遇到的夹具柔性自动化换型问题，瀚柏格的AC自动化快换系统应运而生。该快换系统可广泛应用于车床、磨床和加工中心等，实现了同一设备或者不同设备、不同工序之间夹具的自动快换，夹具可以在通用的三爪卡盘，瀚柏格筒夹卡盘，芯轴内涨夹头之间转换，可以在一条自动化生产线或者自动化单元加工更加广大范围的零件加工，大幅度提高加工效率和加工零件的多品种，降低了人为更换带来的风险。

CentroteX AC快换系统由于自身独特的设计，产品重复精度可以达到0.003mm以内，并且可以实现同市面上各类夹具的高度适配。以此为基础，结合适用现代化机械臂的结构设计，可以实现高精度的夹具自动化夹具整体切换。可以做到无人工干预，解决工件小批量多品种的生产过程中碰到的夹具自动化换型问题，从而实现全自动的生产目标。

Tornos托纳斯丨展位号：B3-302-2

MultiSwiss 6X16

MultiSwiss产品系列是真正的革新，它完美融合了多轴车床和单轴车床的优势。其编程和操作非常简便，堪比单轴车床，而生产效率却提高了数倍，显著提升了产品质量和产品一致性，为复杂工件的生产提供了新的方案，同时，在合格工人短缺的当下，为您有效节约人力成本。

该系列提供3 种加工直径：16 mm、32 mm (6 轴版) 和 26 mm (8 轴版)。

展品MultiSwiss 6X16：

• 配有6根主轴+1根背主轴（可选），针对各个工位实现独立转速、分度和C轴定位，执行复杂操作

• 每个工位最多可容纳4把刀具，总刀具容量最多可容纳18把

• 背轴安装在两个移动轴线上，可以使用至少2把刀具完全独立工作

• 配备液态静压轴承，实现更为出色的表面加工以及无与伦比的刀具使用寿命

• 配备Tornos TBDECO 或TISIS ISO编程软件，轻松辅助工件编程，优化加工节拍，实现工业互联

• 一体式机床设计理念，包括棒料送料机、油箱、高压泵、排屑器、集油盘和过滤装置

• 新选项支持送料机长度由1.5米拓展至3米，在此配置下，主轴最高转速为6,000rpm

• 两种配置可选：不带Y轴的基础版；带1根Y轴的完全版

• 适用于医疗、汽车、液压、电子等行业

Swiss XT 32/9

Swiss XT 系列是Tornos产品中的创新之作。Swiss XT系列设计紧凑、是多功能性和高性能加工的完美融合。

该系列有2种直径可选：16 mm和32 mm。Swiss XT 拥有以无与伦比的速度和动力，可以进行快速导套转换，实现最大灵活性，最大限度地提高盈利能力。

展品Swiss XT 32/9：

• 多达40把刀具，包括18个动力位置

• 3个独立的刀具系统

• 8个/9个直线轴 + 2个C轴

• 滚削、多边形铣削/旋风铣削、内外旋风铣削、梅花型铣削、钻深孔

• 用于主轴加工和背轴加工的角度铣削

• 可选即插即用B轴，实现无与伦比的多功能性

• 适用于汽车、医疗和牙科、电子零件的加工

Swiss DT 26SII

Tornos Swiss DT 26SII瑞士型车床，可满足最大棒料直径达26 mm的长短工件的各种加工要求，可靠、灵活且简单易用的设计可帮助您显著提高生产率。该机床主副轴均采用大功率电主轴和高效的五轴运动结构，可以应对各种复杂工件，是解决各种生产制造难题的理想工具。

展品Swiss DT 26SII:

• 坚实的床身和最优化的运动轴结构，保证机床具有着最佳的刚性

• 灵活的刀具搭配可使机床配置达28把刀具，其中可包括14把动力刀具

• 配备Tornos TISIS ISO编程软件，轻松辅助工件编程，优化加工节拍，实现工业互联

• 适用于液压、汽车、医疗、电子等行业

SwissNano 7

wissNano系统能够满足具有超高精度要求的小工件的需求，其六轴运动结构提供所有直线轴的数控设置，该设计理念的核心是安装在三个直线轴上的背轴，这种设计使机床的使用异常简单。它的模块化设计，可以适应多种市场类型。例如，在医疗和牙科领域，可以增加一个螺纹旋风铣刀和一个径向钻削/铣削动力刀座，或者增加一个双刀位角度动力刀座；在电子行业，可以安装一个多边形铣刀附件用于主轴加工和背轴加工，提高机床的性能。

该系列目前有3种加工直径可选，分别为4 mm、7 mm和10 mm。