4月22日，由现代制造杂志社主办、通用技术集团机床有限公司协办的以“推进协同创新 聚焦核心工艺”为主题的（第二十一届）MM现代制造·金属加工论坛在北京首都国际会议中心302会议室成功举行。

中国机床工具工业协会副会长王旭

中国机床工具工业协会副会长王旭在致辞中剖析了行业面临的机遇与挑战。他援引CIMT2025展会调研数据指出，在低空经济、新能源汽车等新兴市场驱动下，智能化设备需求持续上升，但行业仍面临核心工艺薄弱、能耗效率待提升等现实压力。王旭强调：“构建‘新质生产力’需要产学研深度融合，既要突破‘卡脖子’技术瓶颈，也要推动金属加工与自动化、物流系统的跨界集成创新。”他特别呼吁加快建立智能装备与绿色制造标准体系，为行业可持续发展提供制度保障。

通用技术集团机床有限公司总经理、党委副书记贺鑫元

通用技术集团机床有限公司总经理、党委副书记贺鑫元代表协办单位在致辞中强调，面对全球制造业科技革命与产业变革的深度调整，金属加工行业正迎来关键转型期。他指出：“数字化、智能化与绿色低碳理念的深度融合正在重塑行业格局，而突破行业瓶颈的核心密码在于构建开放协同的创新生态。”据其介绍，通用技术集团已形成覆盖全领域的机床产业体系，在高端数控机床研发、核心部件国产化等方面实现重要突破，未来将重点围绕精密加工、复合技术等前沿领域，联合上下游企业打造创新联合体，加速智能制造与绿色制造的产业化落地。

通用技术集团机床工程研究院有限公司

应用工艺技术研究所副所长彭东彪

本次论坛特设“推进协同创新”和“聚焦核心工艺”两大专题板块。在“推进协同创新”专题研讨中，通用技术集团机床工程研究院有限公司应用工艺技术研究所副所长彭东彪的演讲主题是“以需求为牵引的五轴加工中心性能探索与实践”。通用技术集团始终坚持“需求牵引、技术驱动”的研发理念，将行业工艺需求深度融入机床设计与性能优化。未来，通用技术集团将继续聚焦行业核心需求，深化与产业链各方的协同创新，推动中国高端数控机床技术迭代与产业升级，为制造强国建设提供坚实支撑。

中工互联（北京）科技集团有限公司董事长 智振

中工互联（北京）科技集团有限公司董事长智振的演讲主题是“AI大模型：工业母机行业新机遇”。演讲指出，工业大模型形成的新质生产力将引发工业领域变革，2025 年是工业大模型应用爆发元年，工业大模型发展趋势为商业化闭环、小型化、场景化、产品化、私有化、参数下降与能力提升并行。在母机应用方面，针对复杂工件加工浪费大、机床故障停机成本高、多机床协同效率低、高端零件质检依赖人工等痛点，工业大模型实现实时参数调整、知识图谱推荐加工策略、多模态监测预测部件寿命、根因分析提供维修建议、动态调度优化任务分配、3D 视觉检测识别偏差、区块链溯源提升追溯效率，助力工业母机领域智能化升级，提高效率与质量。

福斯润滑油（中国）有限公司高级产品经理曾拥军

福斯润滑油（中国）有限公司高级产品经理曾拥军的演讲主题是“智能润滑助力金属加工低碳转型”，他详细介绍了福斯在助力金属加工行业低碳转型方面的诸多成果与创新举措。福斯始终将绿色低碳作为发展重点，其可持续发展团队在全球范围内积极布局，从生产过程到价值链的各个环节，全面推进碳中和战略。

EK欧科中国区市场营销总监

兼工业环境控制事业部总监王健

EK 欧科中国区市场营销总监兼工业环境控制事业部总监王健的演讲主题是“EK 绿色制造业节能低碳解决方案”。当前，工业环境控制正从传统模式向智能化、节能化方向发展。EK公司深入洞察行业需求，针对现有工业环境控制标准的不足，如部分行业缺乏环境控制标准、现有标准未涉及节能低碳要求等问题，推出了一系列具有前瞻性和实用性的产品与解决方案，为全球工业的绿色转型贡献更多力量。

高端数控机床创新联盟副秘书长、长江学者特聘教授刘志峰

随后的“聚焦核心工艺”专场，高端数控机床创新联盟副秘书长长江学者特聘教授刘志峰围绕“高端数控机床领域创新发展”发表演讲，刘志峰教授的演讲聚焦于高端数控机床的战略地位、国内外技术差距及未来发展趋势。他指出，高端数控机床是航空航天、国防军工及汽车制造等关键领域的核心装备，但国内仍面临核心技术依赖进口、精度保持性不足等挑战。他详细分析了国家科技重大专项的主要技术成果，如五轴联动加工中心、超精密机床等代表性装备的突破，并探讨了智能化、高可靠性、复合加工等未来发展方向。此外，他还强调了产学研协同创新对提升国产数控机床竞争力的重要性，呼吁加强关键零部件自主化研发，以应对国际竞争。

三丰精密量仪(上海)有限公司营业技术部部长李斌

三丰精密量仪(上海)有限公司营业技术部部长李斌的演讲主题是“智能化自动检测解决方案”。日本株式会社三丰90年来，一直致力于长度几何测量，目前是全球性综合的精密测量制造商，早在2014年三丰公司生产的精度为0.28μm的三坐标测量机就已经成为当时世界上最高精度的三坐标测量机，秉承着专注和匠心的初心，又成功将精度提高到了0.23μm，被高端加工企业所需求着。在智能制造的浪潮中，三丰公司正在改变以往在测量室对成品进行检测合格与否的传统测量模式，转化为把测量仪器安装在生产现场的生产设备，在每个加工工序中都进行合格与否判定的模式，通过实施各加工工序实时质检的新模式，在实现不良品早期检出、缩短生产周期、建立高品质量产体系方面发挥着关键作用。

南京埃斯顿自动化股份有限公司

钣金自动化解决方案产品线总经理丁慧宇

埃斯顿钣金行业总经理丁慧宇在演讲中重点分享了“‘机器人+智能制造’解决方案”在钣金加工领域的创新应用。他指出，随着制造业智能化升级加速，埃斯顿通过工业机器人、自动化控制与数字化技术的深度融合，为钣金行业提供高效、精准的智能制造方案。此外，埃斯顿的协作机器人支持人机协同作业，降低自动化改造门槛，尤其适用于柔性化生产需求。在数字化工厂方面，埃斯顿结合数字孪生和工业互联网技术，实现钣金生产线的实时监控与智能优化，帮助客户降低运营成本并提升良品率。丁慧宇强调，埃斯顿将持续深化“机器人+AI”技术，推动钣金行业向智能化、柔性化方向发展。

本次论坛汇聚了行业内的顶尖专家、企业代表和创新力量，围绕“推进协同创新 聚焦核心工艺”这一主题，展开了深入而富有成效的交流与探讨。与会者一致认为，面对全球制造业的科技革命与产业变革，金属加工行业正处于关键的转型期，唯有通过产学研用的深度融合、上下游企业的协同创新，以及对核心工艺的持续突破，才能在智能化、绿色化的新时代浪潮中实现可持续发展。