2025年1月，世界经济论坛报告指出，其全球“灯塔工厂”网络中的工厂实现了生产率高达70%的显著提升，同时能源成本降低了40%，上市时间也缩短了40%。先不论是否是“灯塔工厂” — 所有制造商都提高了生产率而没有增加成本，这是如何做到的？在文本中，山特维克可乐满孔加工及复合材料加工全球产品经理James Thorpe阐释了一款全新钻削刀具如何为多材料应用提高生产目标。

除了“灯塔工厂”，全球制造商都越来越多面临一个任务：使用多种材料制造零部件 — 从淬硬钢和复合材料，到较软的金属和塑料 — 全部力求卓越精度和效率。要直面这些挑战，就需要刀具解决方案不仅能突破传统钻孔能力的局限，还要在竞争愈发激烈的市场中实现工序的精简

战胜痛点

在现代制造业中，钻孔是基本工序，但同时也是技术要求高的工序。最难缠的问题之一是材料的多样性。制造商们经常要处理各种各样的材料，从难加工的淬硬钢，到重量轻但延展性好的金属。每一种材料都抛出了不同难题 — 淬硬钢可导致刀具过度磨损，而较软的金属可能在钻削力的作用下发生变形。

此外，切削热和刀具磨损也是钻孔工序的重点关注。切削速度高、加工周期延长以及苛刻的材料成分导致过度的热量积累。这不仅加速了刀具损坏，而且影响加工精度，从而导致表面缺陷和尺寸偏差。因此，有效的切削热管理方案 — 无论是刀具设计还是加工策略方面 — 对于延长刀具寿命和提高零件质量至关重要。

另一大重要挑战是排屑。对于深孔钻削或高进给应用，低效的排屑可导致堵塞、热量增加，甚至刀具失效。钻头的排屑槽设计必须便于切屑顺畅、稳定地排出，进而预防工序受干扰和保持稳定的切削工况。

加工过程稳定性对于精密制造同样重要。精确的孔定位和直线度对于航空航天和汽车等行业所应用的高质量零件至关重要。任何偏差都可能有损最终产品的功能，从而导致成本昂贵的返工或零件被拒。实现并保持稳定性需要坚固的刀具几何形状与优化的加工参数相结合。

最后，制造商们面临着不断加剧的压力，急需采取可持续的、高经济性的生产实践。在企业努力实现经济和环境双重目标的过程中，减少浪费、延长刀具寿命和尽可能降低能耗是首要考量。这些因素驱动了既能提供卓越性能同时降低每件产品总成本的钻头的需求。

若要提高生产率和保持成本效益，就越来越需要能够处理多种材料的通用型钻头，从而省去频繁换刀的麻烦，同时降低刀具成本。涂层和刀具设计方面的进步催生了这种多材料应用钻头，能够在无损质量的情况下实现高性能，既节省成本又提高可持续性。

这方面的一个主要例子是CoroDrill® Dura 462，专为提高多种材料的加工性能而特别设计。采用细粒硬质合金基体的CoroDrill® Dura 462具备卓越的耐磨损能力、出色稳定性以及控制良好的微观结构，能够确保一致的效果，甚至对于有挑战性的材料也不在话下，例如硬金属或韧性合金。这为那些寻求一致精度和稳定性的制造商们而言是宝贵的刀具，无论他们的零件构成如何。

CoroDrill® Dura 462的几何结构设计以通用性为考量。该刀具的刃口设计大幅降低了切削力，从而提升了位置准确性，尤其是紧公差应用。钻头的后角增强了钻尖强度，而其单刃带的设计有助于最大程度减少热聚集，从而进一步提升刀具稳定性和整体性能。

此外，山特维克可乐满的专利Zertivo® 2.0 PVD涂层也进一步提升了性能，加之细粒硬质合金基体，共同提供了出色的耐磨能力并实现了高速钻削，同时维持了加工过程稳定性。