1、在超硬材料加工领域,效率与精度的瓶颈是否仍在困扰着您?
2、传统线切割的耗材成本、崩刃风险与复杂形状的加工限制,是否让刀具制造步履维艰?
WALTER VISION LASER
WALTER以突破性答案——VISION LASER激光加工机,为现代刀具制造中的焊接刀具提供了创新的激光加工解决方案。该机床的设计基于WALTER HELITRONIC VISION机型。HELITRONIC VISION历经数十年的市场验证,性能可靠。
VISION LASER所采用的激光技术具有业界公认的可靠性,能够确保对高要求刀具进行精确、高效的激光加工,满足工业级质量标准。
配备了机器人装载机的VISION LASER
一、突破传统:激光技术 VS 线切割
迄今为止,生产PCD刀具一般采用传统的线切割作为标准工艺。然而,这种工艺存在明显不足:比如电极丝和冷却液的大量消耗、容易导致刃口崩裂、加工复杂形状的局限性。
WALTER创新型VISION LASER通过使用激光技术,直击传统线切割痛点,做到:
· 只需一次装夹即可完成生产:
从夹持坯料到取出成品,包括断屑槽。大幅缩短非生产时间,精度与效率兼得。这也是VISION LASER相较于传统线切割工艺的核心突破。
· 高效切割,效率翻倍:
对于同种材料,加工速度高达两倍,显著提升产能。
· 材料适用性:
不受材料硬度和导电性影响,无缝加工超高硬度复合材料。
· 卓越的表面质量:
超低粗糙度值(Ra),高性能刀具的理想选择。
也因此,WALTER VISION LASER应用前景广阔,支持多种材料的加工:
PCD(聚晶金刚石)
CVD(化学气相沉积金刚石)
MKD(单晶金刚石)
硬质合金
二、硬核实力:精度、智能与可持续
WALTER VISION LASER工业激光系统,不仅突破当下加工痛点,还代表着激光加工技术在超硬材料领域的全新发展方向,为PCD等超硬材料复合刀具制造提供更高效、更精密、更经济的创新方案。
VISION LASER针对严苛的高精度加工领域,助力客户加工高性能刀具:
· 应用范围:
包括立铣刀、球头立铣刀、阶梯刀具等。
· 切削刃无崩口和裂纹:
非常适合粗和细颗粒材料,显著提高其性能并将耐磨性发挥到极致。
· 加工复杂几何形状:
能够以最高的精度创建复杂的3D几何形状,如断屑槽和凹形内部轮廓。
· 无耗材运行:
无需冷却液、过滤器或电极丝,有效降低资源消耗和运营成本。
VISION LASER具备智能“大脑”C.O.R.E.:
采用市场领先的C.O.R.E.操作系统,全套系统应用例如校准、热机等均基于纯C.O.R.E.技术开发,能够实现:
· 自动校正:
自动化精确控制流程。自动完成轴系标定、激光焦点定位以及回转中心校准,显著降低人工干预,兼顾高精度和效率。
· 可持续性:
实时监测气耗、能耗、激光器/扫描头状态及温度数据,确保设备正常运行。
· 实时监控摄像头:
可选配三个摄像头系统,用于校准原材料并实时观察加工过程,支持分屏或全屏模式。
· 机器人上下料装置25:
WALTER机器人上下料装置25已在磨削和电解二合一机床中使用多年,能够装载多达70把HSK刀具,现已集成至C.O.R.E.操作系统,为融入自动化生产线奠定基础。
此外,VISION LASER搭载经典的编程软件GTR ProfDia Laser,操作逻辑与广泛应用于线切割领域数十年的GTR ProfDia Erosion相似,使熟悉GTR系统的用户可快速掌握新设备操作。
从复杂几何成型到完美刃口处理,VISION LASER能够满足立铣刀、球头立铣刀、阶梯刀具等严苛需求。一直以来,WALTER始终以创新技术,全面赋能工具制造发展,VISION LASER的诞生,不仅是技术的突破,更是为机械工程、汽车、航空航天等多个领域客户,提供顶尖解决方案的有力承诺!
文章来源:United Grinding 优耐特磨削机械
图片来源:United Grinding 优耐特磨削机械
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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