WILHELM BAHMÜLLER Maschinenbau Präzisionswerkzeuge公司创建于1945年，总部位于德国普吕德豪森（Plüder-hausen），最初是一家机械加工车间。初期的产品是圆形剪切机，很快为其瓦楞纸板加工业务打下基础，至今仍是一项成功的业务。多年来，BAHMÜLLER不断扩大服务领域，业务包括精密磨削、自动化和精密刀具。现有的400名经验丰富的工程师确保了公司的正常运转，包括从研发到生产以及销售和服务的全过程。

BAHMÜLLER选用DMG MORI机床进行生产已有40余年的历史，目前使用中的机型多达十余种。2023年以来，BAHMÜLLER投资购买现代化生产系统，包括自动化解决方案。例如，2023年，BAHMÜLLER为CTX beta 1250 TC车削中心配备了Robo2Go机器人系统。之后，为CLX 450 TC车/铣复合加工中心配置了用户友好型机器人自动化系统。因此，BAHMÜLLER降低了生产成本，能够有效应对熟练工短缺问题。

图1  基于APP的应用程序操作，操作员可在一天内掌握Robo2Go机器人系统的操作

精密刀具的设计和研发

BAHMÜLLER坚持高质量和高可靠性的严格标准，是精密刀具生产企业的强大合作伙伴。BAHMÜLLER精密刀具部总监Hans Binder介绍说：“我们的标准刀具可满足几乎全部加工要求，支持主流的主轴接口并可量身定制。我们的员工创新力非常强，可为客户提供从设计和研发开始的全过程支持”。为了确保满足未来发展要求，BAHMÜLLER为实习生提供了大量培训，现有37名实习生。

BAHMÜLLER将专业化的技术结合现代化的生产解决方案，定期用新技术的机床替换老机床。DMU 125 P duoBLOCK和DMU 160 P duoBLOCK等5轴联动铣削加工中心已使用多年，车/铣复合中心也越来越重要。Hans Binder回顾这一发展过程时表示：“在一个加工区中集成多种加工技术，我们可以显著缩短周期时间，提高产能，在理想情况下，甚至可进行完整加工”。完整加工是满足更高精度的有效方法。

图2  白天在CLX 450 TC车/铣复合中心上小批量生产，这些工件加工时间短。夜班和周末班，根据加工时间，可无人值守加工多达30件

6面车/铣复合完整加工

安装两台CTX beta 1250 TC车削加工中心后，BAHMÜLLER于2023年又购入CLX 450 TC 车 / 铣复合加工中心。Hans Binder介绍购买这款入门级车 / 铣复合加工中心的合理性，表示：此机床的加工区规格相近，其加工应用不需要5轴联动铣削功能：性价比高，决策简单；一次装夹6面加工，包括加工刀体和铣削刀头；加工后仅需抛光和磨削。

“Robo2Go机器人系统是开始数字化进程的理想起点。使用基于APP应用程序控制系统,加装简单,培训容易,仅需不到一天。” Hans Binder表示。

首次引进自动化解决方案后，2023年，BAHMÜLLER 再次扩大产能 。为此，Hans Binder发现DMG MORI是正确选择：“自动化产品可选范围广，可快速开始自动化。”Robo2Go机器人系统是一个典型的成功案例。Hans Binder还表示，DMG MORI轻松且成功地为CTX beta 1250 TC车 / 铣复合加工中心加装了机器人，其已是一套完整系统，包括自动化系统。这两种方案都仅需培训一天的时间，在培训中学习用控制系统的APP应用程序操作Robo2Go机器人系统。这套系统直观易用，操作向导帮助用户完成全部操作。

图3  Robo2Go机器人系统抓手可抓取的工件尺寸达φ25～φ100 mm

无人值守生产  降低生产成本 

实际上，这两套Robo2Go机器人系统都可以准确适应日常生产环境。Hans Binder介绍生产过程时表示：“白天，我们用CLX 450 TC生产单件工件和小批量工件，这些工件加工时间短，同时操作其他机床，无需增加员工。夜班和周末班时，我们加工一些更大批量，可达30件，加工时间更长，完全无人值守生产。”因此，BAHMÜLLER显著提高了产能，同时降低了生产成本。工件尺寸在φ20~φ175 mm之间，这也是抓手的最大直径。Robo2Go机器人系统承重能力达35 kg，包括抓手重量，足以抓取相应工件。

图4  CLX 450 TC车/铣复合加工中心可加工32～160的HSK刀柄等工件

自动化系统应对未来之需

BAHMÜLLER以两台配Robo2Go机器人系统的机床成功开始了自动化生产。为了应对未来可预计的挑战，Hans Binder胸有成竹，他认为自动化生产将是未来投资的重要领域：“未来几年，无论是熟练工短缺还是全球复杂多变的经济都让人担忧。在此情况下，自动化是保持竞争力不可或缺的生产手段。