STUDER KC33大修翻新案例
面对高精度加工需求与设备老化挑战,联合磨削中国某客户选择对其主要设备——STUDER KC33万能磨床启动大修翻新,全面恢复机床精度。项目以“机械重生+精度再生”为核心目标,由联合磨削中国专业团队定制大修翻新方案,从而实现设备性能全面跃升!
我们先通过纪录视频,了解此次大修翻新全过程。
一、直击客户痛点:精准拆解改造需求
聚焦客户提出的精准改造要求,此次大修翻新重点包括:
选择性升级:19项核心服务(如X/Z轴运动精度恢复、滑台修磨精度恢复、砂轮架B轴维修、工件头架调锥维修、老化管路和密封件更换、激光检测补偿等等),以上为客户根据生产需求情况进行选修的项目;
成本精准控制:电气点检、电柜保养、光栅尺、工件头架、尾架、丝杠轴承,防护罩密封以及机床外观翻新;
终验场景严苛:客户要求机床完成大修后,在原厂完成预验收后,于客户生产现场进行安装和驻厂终验收,确保设备与生产环境无缝适配。
终验要求:涉及维修项目的几何精度与购机时一致;验收时磨削STUDER内外圆标准工件符合新机出厂要求,如附件。
STUDER KC33大修前后局部对比:
电气柜(旧)VS 电气柜(新)
气动单元(旧)VS 气动单元(新)
液压站(旧)VS 液压站(新)
二、技术落地:三步焕新精密内核
Step 1: 机械重生
基础再造:拆卸并清洁机床及机床部件,一体化床身导轨重生(Studer Guide for KC)+ X/Z轴工作台精密磨削(几何精度恢复至购机标准),机械重新装配;
关键焕新:X/Z轴丝杠轴承更换,水管、油管、气管与接头等更换以及护罩等老化零件更换;

功能升级:工件头架锥度调校、液压站维修、冷却液相关回路(如水阀、水管等)优化,消除系统性风险。

Step 2: 性能加固
润滑系统焕新:更新内圆砂轮主轴润滑零部件;
核心组件迭代:砂轮架B轴维修、直线轴丝杠轴承升级,恢复功能和精度、重置设备使用寿命。

Step 3: 终验护航
双重验收机制:
① 预验收:在机床大修翻新完成后,首先在联合磨削中国进行预验收。通过激光干涉检查补偿验证动态精度。通过专用芯棒检测,刮研调整机床静态几何精度。现场磨削STUDER标准样棒(导轨重生后)验证机床磨削精度;


② 终验收:以预先约定的客户工件在客户工厂进行终验收,STUDER工程师驻厂5天,按协议要求完成量产级工件试磨验收。

在双方签署终验收报告(终验收和预验收内容一致)后,开始质保期。联合磨削中国对其提供一次标准机床维护保养(含全套易损件+机床精度复检)。


以“精度重生”焕活设备潜能,用“成本优化”释放资源价值。联合磨削中国STUDER KC33大修翻新方案,不仅实现关键精度如新机般精准可靠,更以模块化服务与工厂终验收模式,大幅降低非必要支出,压缩停机时间。配合核心部件维修与质保服务的双重保障,让经典设备重获新生,成为您更具战略智慧的选择。
STUDER KC33

让经典设备重获新生,为精密制造注入持久生命力,助您精工传承,效益倍增!
文章来源:United Grinding 优耐特磨削机械
图片来源:United Grinding 优耐特磨削机械
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
2025-11-28
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