在全球“双碳”目标和可持续发展趋势下，食品饮料行业的工业自动化与能效优化正进入深水区。作为深耕工业自动化多年的企业，汇川技术（以下简称“汇川”）依托“硬件+软件+服务”一体化能力，正以系统化、场景化的解决方案，助力食品饮料企业降本增效，迈向绿色智能制造。

汇川积极推动“数自融合”，构建从“端”到“边”再到“云”的智能工厂与数字车间

回归价值原点 打造绿色高效智能产线

汇川技术始终坚持“回归价值原点”，以“两提四节双安全”作为核心抓手，致力于为客户打造设备全生命周期的经济价值最优解。“两提”即提升效率与提升品质；“四节”则聚焦节约能源、节省材料、节省人工、节省场地；“双安全”更是汇川一以贯之的底线要求，既保障客户资产安全，又守护员工生命安全。围绕这一理念，汇川积极推动“数自融合”，即OT与IT的深度融合，构建从“端”到“边”再到“云”的智能工厂与数字车间，依托工业数字化平台InoCube、标准化编程平台InoQuickPro及智能化工业控制软件iFA Evolution等多项自研平台，持续为客户提供智能制造的新质生产力。

在食品饮料行业，汇川已落地多项能效优化技术：借助AI算法与机器学习对设备运行状态进行实时分析与自适应调节，最大化减少能源浪费；通过数字孪生技术模拟生产流程，提前发现能耗问题并优化工艺；利用边缘计算和物联网快速处理传感器数据，缩短决策延迟；智能机器人及AI视觉系统则助力柔性生产和高效质检，提升生产灵活性和产品一致性。通过这一系列数字化和智能化手段，汇川正携手更多食品饮料企业在提升效益、降低成本的同时，共同构建更加绿色、高效且安全的智能工厂。

多行业积累 构建可复制的行业标杆

汇川在冶金、石化、纺织及光伏等行业积累了丰富的能效优化案例，也为食品饮料场景提供了可迁移的参考。例如，鞍钢绿源3 MW高压永磁同步变频驱动系统，将效率提升至97%，年节电12.4%；中海油潜油电泵项目通过低压变频器改造，单泵能耗降低40%；光伏烘干环节通过风机优化，能耗降低40%，投资回收仅需3～6个月。这些成熟方案可根据食品饮料企业的工艺特点快速适配。

食品饮料行业在推行能效优化时，普遍面临投入高、回报周期长、系统集成复杂和复合型人才不足等障碍。对此，汇川从多维度给出可行路径：在成本侧，汇川倡导分阶段、轻量化改造，引入能源服务合同等灵活模式，降低企业前期负担；在技术侧，通过开放网关、联邦学习和区块链等前沿手段，实现数据孤岛破局和可信共享；在人力侧，汇川联合行业协会、高校及智库，培养和引进专业人才，为客户提供从设计到运维的全周期支持。

面向未来：以合规促创新 以创新抢占先机

未来5～10年，食品饮料行业能效优化将迎来AI与数字孪生深度融合、能源互联网、氢能与碳捕获等新趋势。汇川已率先布局“智能控制+数字能源+生态协同”，打造“源-网-荷-储-碳”一体化调度能力，持续完善IE5永磁电机、AI伺服系统和InoCube-FEMS智慧能源管理等产品矩阵，并发布“减碳领航3030”计划，推动供应链碳排放强度降低30%。