1.软件技术案例——涡轮分子泵叶轮加工

在进行零件工艺开发时，需要编写NC程序，调整夹具，调整刀具，调整零件精度，根据加工结果进行工艺迭代直至满足要求。然而，随着零件结构日趋复杂，需要多次迭代才能确定最佳工艺方案。为减少迭代次数，缩短开发周期，北京精雕依托SurfMill软件的DT编程来支持复杂零件五轴工艺开发，以七级叶轮加工为例，通过SurfMill软件搭建与实际加工环境相同的虚拟加工环境，对加工过程进行仿真模拟，检查工具过切，道具碰撞等问题，根据检查结果完成工艺优化，开发周期大大缩短，之后采用五轴加工方式精准执行加工工艺，一次装夹完成全部特征精准加工，通过虚实结合加工理念助力零件工艺快速开发。

产品图：

加工样品图：

2.数控技术案例——高速前瞻功能

为了实现轮廓复杂的曲线、曲面特征的精密加工，需要在CAD/CAM软件中，输出数据量庞大且节点密集的加工路径。为避免对每个小线段单独进行加减速处理，影响机床运行的顺畅和稳定，实现最终的加工精度和效率，高端精密数控系统提供了高速前瞻功能。该功能可实现大数据量加工路径的高精度实时数据解算，通过预读NC程序段，智能地规划整个路径上的速度变化曲线。北京精雕自研的数控系统具备高速前瞻功能，前瞻程序段最高可达10000段。在精雕数字化制造软件平台中生成精密加工路径，并通过参数设置开启高速前瞻功能后，由精雕数控系统驱动机床精准、高效执行轮廓复杂的曲线、曲面特征加工。如图所示样品φ256mm钛合金叶轮使用高速前瞻功能后加工效率提升33.6%。

加工样品图：

产品图：

文章来源：北京精雕科技集团

图片来源：北京精雕科技集团

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥