德国scerox Erodiertechnik GmbH位于Redwitz a. d. Rodach，是精密零件加工的领先企业。公司拥有130名员工，运营超过30台线切割机及多台成型电火花机。其生产系统实现全自动化，可24/7全天候运行，保证了市场竞争力。为了进一步提升加工能力，scerox引入了PEMTec PEM 800 S，作为其高精度加工的核心设备。PEM 800 S拥有375–545 mm的可用工作空间高度，能够处理多种尺寸和复杂结构的精密零件。

Christian Stumpf（工具技师、执行合伙人兼销售主管）表示：“我们专注于制造图纸零件，精度可达 0.5 微米。引入 PEM 800 S 后，我们能够在保持高精度的同时显著提升生产效率。”

(图片来源：PEMTec)

传统电火花加工虽然精确，但在生产率上存在局限，加工时间往往以小时甚至天计，难以满足客户对短交期和大批量的需求。PECM 工艺采用脉冲电化学溶解方式，通过高强度电流在盐水浴中加工工件，刀具采用工具钢制成负模，几乎不磨损。 

PECM 典型加工参数：

• 粗加工速度：0.5–2.0 mm/min 

• 精加工速度：0.1–0.5 mm/min

•  抛光加工：< 30 秒 

• scerox 的零件加工时间：30–120 秒 

无接触、低温加工确保工件晶体结构不受损，表面光滑无毛刺，特别适用于涡轮叶片、导向器、光学元件及医疗器械等高精度应用。 

PECM 技术适用于各类材料与零件，可加工几乎所有工业金属，包括： 

• 低合金钢和高合金钢

• 常见有色金属 

• 镍基高温合金（如 Inconel） 

• 钛、钴、钼及硬质合金 

零件尺寸范围涵盖数毫米至300×300×150mm，公差范围±2–5µm，复杂几何结构可控制在±10µm，重复精度<1.5 µm，实现质量Ra0.05–0.20 µm，降低后续精加工需求，提升制造效率，节约人工与生产成本。 

 PECM 技术已广泛应用于以下领域：

• 航空航天：涡轮叶片、齿轮

• 医疗技术：手术工具、植入物

• 精密机械：微型齿轮、喷射系统

• 光学和传感器行业：微型光学组件 

scerox 通过使用PEM 800 S不仅成功满足了高科技企业对精密零件的严苛要求，同时提升了生产效率和经济性。

（图片来源：mrazek）

Hermann Stumpf（执行合伙人兼生产主管）分享：“自 2023 年 3 月引入 PEMTec系统以来，设备运行非常可靠，培训和售后支持均非常到位。虽然电极成本较高，但几乎无限使用的特性和短加工周期使得工件一致性高、生产效率显著提升。我们对 PEMTec 技术和服务非常满意，甚至计划采购更多系统以扩大产能。”

PECM 技术代表了精密加工的未来，结合 PEMTec 的先进设备，制造企业能够在微米级精度、表面质量和生产效率上实现突破。无论是高科技工业、航空航天，还是医疗与光学领域，PECM 都为客户创造了可量化的价值。

文章来源：PEMTec

图片来源：mrazek

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责任编辑：朱晓裔

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