该活动以“数智赋能 精准高效”为主题，预告了北京精雕将于2026年展会期间推出的多款数控机床新产品，并进一步阐释了公司围绕技术深耕与市场开拓方面的整体布局，充分呈现出北京精雕在精密加工与高效制造领域的持续创新与战略深化。

当前，在我国制造业转型升级的过程中，市场对能够满足复杂场景、兼具高精度与高稳定性的高端数控装备提出了更紧迫的需求。北京精雕作为始终以技术为根基的创新型企业，凭借在精密加工领域多年的持续深耕，已构建起扎实的技术体系与工程能力，这不仅使其能够快速响应市场变化，也为引领技术升级奠定了坚实基础。

北京精雕集团副总裁胡宇川

“此次产品线的重大扩充，源于我们对行业发展趋势的深度洞察与清晰的市场研判。”北京精雕集团副总裁胡宇川在接受《现代制造》记者采访时表示，新产品的推出，不仅巩固并扩大了北京精雕在立式加工中心领域的产品优势，更填补了在卧式加工中心方面的空白。同时，北京精雕在高精加工、精密加工、通用加工与复合加工等多场景应用领域中，构建起更立体、更完整的产品矩阵。

从立式加工中心的深耕细作，到五轴技术的持续突破，再到如今卧式与高精密设备的双线发力，形成了立体化的产品矩阵，不仅帮助客户获得全方位、多维度的价值体验，也将进一步巩固并提升北京精雕在工业母机领域的综合服务能力与行业引领地位，持续深化以系统性解决方案为核心价值的品牌内涵。

本次活动预告的三款新品——JDSGT400重复定位精度达亚微米级的直线电机驱动三轴高速加工中心、JDHTR800卧式五轴高速加工中心，以及JDMR400立式五轴高速加工中心，体现了北京精雕对高端制造领域核心需求的深度把握与场景化设计能力。这些产品分别面向半导体、新能源汽车和航空航天等行业，精准应对其在加工效率、精度及稳定性等方面的极致要求，印证了北京精雕开拓细分市场、深耕技术纵深的综合实力。

胡宇川强调，此次新品发布不仅是响应市场需求，更是一次重大技术跨越。新技术显著增强了精雕解决客户复杂制造问题的能力，使新产品具备强大的工艺适应性，为客户提供了更完整的产品与解决方案选择。

比如，JDSGT400是北京精雕首款直线电机驱动三轴加工中心，面向精密光学模具、精密电极与半导体等高精密零件加工领域，致力于提升国产装备在高精密加工市场的竞争力。其采用高刚性结构设计，以及高精密直驱技术，温度管控技术和自主研发的JD60数控系统，配合实时抑振与温补功能，实现亚微米级重复定位；

JDHTR800是北京精雕首台面向市场的五轴卧式加工中心，通过数字化仿真和拓扑优化，实现了轻量化设计，兼顾高动态运动时的精度稳定性和热稳定性。同时，在设备的动态特性、切削能力、用刀能力、排屑能力和换刀速度等等方面均需有所突破，主要应对新能源汽车零件、铝压铸件和通用机械零件等去除率大、加工效率高且具有一定精度要求的批量生产场景；

JDMR400针对中小尺寸产品型零件批量加工场景开发，其最大的特点是有具有非常好的通用性和复合加工能力，各项能力都很均衡。并且这款机床是基于平台化和模块化的设计理念，通过不同配置、不同模块的搭配，可以实现铣、钻、铰、攻、镗以及和车削、磨削、刮削等多种工序的复合加工。

同时，北京精雕集团机床事业部机床研究所总体设计部成员则从其他维度进行了补充：

JDSGT400直线电机驱动的三轴高速加工中心，最大亮点之一是重复定位精度达到0.8微米，能在100毫米范围内实现孔位精度小于1微米的高精密加工，融合了精密加工特色功能及高精度伺服驱动系统等多项核心技术，可实现“表面即是功能面”的卓越效果。

JDHTR800五轴高速加工中心强调“高效率、高精度”，通过机电软深度融合，结合在机检测与智能补偿等软件策略，实现加工全流程的智能化管控；经过数字仿真、有限元分析与样机验证，在精度与效率之间取得良好的平衡。

JDMR400立式五轴高速加工中心强化设备的高效加工和重切削能力，具备出色的工艺适应性，特别适用于航空航天领域钛合金、高温合金等难加工材料的结构件加工。

“这些新产品的成功开发，依托于北京精雕全面扎实的技术积累。这一积累不仅是体现在研发上，更贯穿于制造、验证与应用的全链条之中。其根本支撑，源自北京精雕三十年所构建的‘机电软’深度融合体系。该体系构成了从技术研发到产业应用的坚实底座，确保了产品创新能够持续、稳健地推进。” 胡宇川总结道，并进一步从四个层面展开说明：

研发端：协同创新  技术贯通

北京精雕依托完备的研发体系，机械、电气和软件等多专业团队共同攻坚，在直线驱动、热管理和振动抑制等关键技术上取得实质性突破。这不仅限于主机设计，数控系统与工业软件团队也深度参与，充分体现了北京精雕在“机-电-软”深度融合方面的整体能力。

制造端：精密管控  保障品质

在生产制造环节，北京精雕依全面贯彻微米级精度管控体系，确保核心零部件的高品质。同时，持续加强产能建设与工艺优化，为新产品的批量交付提供可靠保障。

验证环节：系统测试  全程闭环

依托国内首家“工业母机中试验证中心”，北京精雕在研发阶段即对样机的性能与功能进行充分验证，并在小批量阶段持续优化生产工艺。通过这一闭环验证体系，确保交付给客户的每一台设备都具备高度的成熟性与稳定性。

应用能力：前瞻协同  交付完整解决方案

北京精雕的应用研发团队在产品开发前期，便深入目标行业开展调研，与客户共同进行工艺开发、加工方案设计与难点攻关，并将市场需求及时反馈至设计端，推动产品持续优化。因此，在产品上市的同时，工艺方案也已配套形成，以此保障最终向客户交付的不仅是性能可靠、质量稳定的机床，更是经过验证、行之有效的完整工艺方案，真正实现了“交钥匙”的效果。

站在“十四五”收官、“十五五”谋篇的关键节点，国家“十五五”规划建议中要推动重点产业提质升级，巩固机械等产业在全球分工中的地位与竞争力，加速制造业数智化转型。在这一国家战略的指引下，北京精雕在持续夯实精密制造传统优势的同时，积极开拓新兴市场，致力于成为推动产业升级的重要力量。

胡宇川表示，未来机床产业的核心攻关方向在于机床的智能化以及人工智能（AI）技术的深度融合。其中，硬件是承载智能化功能的基础载体，而系统与软件则决定了智能化所能达到的深度与高度。基于此，北京精雕将依托自主可控的工业软件平台与数控系统为核心载体，深入推进工艺知识、制造经验的数字化管理，构建高质量工业数据基底，并引入智能算法，逐步开发服务于生产决策的“AI智能体”。这些智能体将赋能制造企业从工艺规划到执行优化的全链条，切实帮助客户提升效率、创造更大价值。

与此同时，北京精雕将以更加开放协同的姿态，积极整合产学研用多方资源，与行业伙伴共同构建融合发展新生态。通过推动AI技术在工业母机领域的共性技术突破与快速落地，北京精雕不仅致力于实现自身产品的迭代升级，更希望通过平台化、模块化的赋能方式，助力更多主机厂应用先进智能化解决方案，从而协同推进中国机床产业整体的智能化进程，增强其在全球市场的综合竞争力。

文章来源：现代制造

图片来源：现代制造

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥