近日，我国航天领域迎来重要里程碑——朱雀三号可重复使用运载火箭成功完成首次飞行。该火箭在国内首次采用不锈钢箭体，这一结构创新对制造工艺提出了极高要求。在此次突破中，先进的激光焊接工艺发挥了关键作用。作为该领域的重要参与者，大族激光智能装备集团所提供的精密激光焊接解决方案，为火箭关键部件的可靠制造与整体性能的实现，提供了重要支撑。
航空航天领域对产品可靠性、轻量化及性能一致性有着极高要求。激光焊接技术凭借其高能量密度、精准可控的热输入、极小热影响区及优异的自动化适配性，成为应对航天特种材料连接挑战的优选方案。该技术能够实现高质量、低变形、高效率的焊接，显著提升结构完整性与制造效能，已成为现代航天器机身结构、发动机系统及各类精密部件制造中的重要工艺。
一个火箭筒体需要焊接一万八千余条焊缝，更大型筒体甚至达到3万余条焊缝，要求全部焊缝均合格，焊缝成型稳定无缺陷，表面呈银白色。一次性保证如此大量的焊缝焊接合格是一项难度极高的工作，对设备的稳定性提出更高挑战。大族激光智能装备集团为火箭关键部件提供了多个定制化激光焊接解决方案，方案在确保焊接过程高度稳定与一致性的基础上，最终实现了焊缝整体都稳定、焊缝表面银白、背面色泽均匀的卓越成形效果。
动力系统核心部件的高可靠性焊接
针对火箭发动机的不锈钢喷管以及喷管身部与喷管之间的对接焊，采用了大族机器人激光自熔焊系统。高能激光束实现集中施焊，焊接速度快、热输入小，有效控制了焊接变形，焊缝深宽比大。配合专用保护气罩，焊缝成型美观、均匀，无漏焊、裂纹、气孔等缺陷，焊接精度高，一致性好，焊接强度完全满足实际工况的严苛要求。
大型薄壁短环的自动化成型焊接
针对大型薄壁环形部件的成型制造需求，大族短环激光焊接设备实现了从板材到成环的全流程自动化作业。该设备可处理长度不小于14137mm、宽度在400–1500mm范围的不锈钢板材，通过竖直上料、自动滚圆、焊前压紧装夹、激光焊接、焊缝碾压及成品下架等一系列连贯工序，完成高精度环形部件的制造。该自动化系统在保障大型薄壁结构成型精度与焊接质量的同时，显著提升了生产连贯性、一致性及整体效率。
火箭筒段采用蒙皮桁条结构，即由不锈钢薄板卷焊形成的短环与均布于筒段内壁的加强桁条，通过激光断续叠焊连接而成。大族桁条激光焊接设备采用立式生产模式，集成短筒竖直支撑与定位装置、桁条装配焊接工装、激光焊接系统等核心单元，并配备升降操作平台，便于装夹、检验及设备调试与维护。
设备控制系统基于可编程逻辑控制器与触摸屏界面，实现各工装、转台等设备的实时通信与焊接过程的时序控制，操作便捷，具备参数存储、状态监控与报警管理功能，保障了焊接过程的一致性与可追溯性。
大族激光智能装备集团是全球具有综合性、专业性及先进性的激光智能装备服务商，凭借从核心器件、整机设备到工艺解决方案的垂直整合能力，精准响应市场对定制化专机的需求。
为应对各行业对焊接工艺的差异化要求，公司构建了覆盖全场景的智能焊接产品体系，推出包括换热板激光焊接机、三维五轴激光焊接机、高架龙门激光焊接机、移动龙门激光焊接机、地轨正装式焊接机器人、龙门倒装式焊接机器人、激光电弧复合焊及振镜远程焊等多元化解决方案。通过精准对接航天航空、核能、轨道交通、电力、船舶、钢结构、工程机械等重点领域的制造需求，已为众多行业客户提供专业化焊接技术支持，助力其实现提质增效与智能制造升级。
朱雀三号的成功首飞，不仅是中国航天创新能力的体现，也是高端制造工艺协同突破的成果。大族激光智能装备集团将持续深耕激光技术与智能装备创新，以更精密、更可靠、更智能的制造解决方案，助力中国航空航天事业迈向更高峰。
文章来源：大族激光智能装备集团
图片来源：大族激光智能装备集团
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责任编辑：朱晓裔
审 核 人：李峥
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