目前，这台 Goliath 机床正在 Welcon 的15 MW V2.5 风力发电机组生产97个下塔筒凸缘，这些机组将用于德国和荷兰的项目。生产于2025年4月启动；首批凸缘已经超越了平面度要求，从而确保了与过渡段的最佳配合精度：这提升了可靠性，提供了更多的设计灵活性，并大幅减少了成本高昂的后续检查。

随着风力发电塔筒凸缘的尺寸不断增大，对更小公差的需求也在增加

通过铣削工艺，塔筒和过渡段得以对齐，并在两个凸缘之间形成稳定的连接，这是一个通过螺栓固定的关键机械连接。借助 CNC Onsite 的加工工艺，达到了行业领先的公差水平，这使得通常用于修复平面度缺陷的热矫直工序变得多余。同时，也优化了运行期间螺栓的维护工作。“对于第一个凸缘，我们实现了0.21 mm的全局平面度公差。该项目要求1 mm的公差，这明显低于2.5 mm的常规行业标准，”CNC Onsite 的销售总监兼合伙人 Søren Kallenberger 解释道。并且：“每个凸缘有160个螺栓，因螺栓松动而节省的维护成本和停机时间是一个相当可观的成本驱动因素。”

Welcon 将把这种凸缘加工工艺作为标准集成到生产流程中。由此，它取代了传统的热矫直工艺。该传统工艺此前在焊接后通过受控的加热和冷却过程来纠正平面度变形。这样，塔筒制造商能够获得更快、更均匀的结果。由于所有凸缘都保持一致的平面度，Welcon 在凸缘设计和尺寸方面获得了更大的灵活性。

“如果这种工艺在行业内从塔筒到过渡段的凸缘上得到广泛应用，我认为这种精密铣削会带来很多好处。如果所有凸缘都完全平整，那么无论是在海上还是在发运前进行的昂贵测量工作都可以省去。它开辟了更多的设计空间，包括使用更小和维护需求更低的螺栓，”Welcon 塔筒结构部海上高级专家 Peter Sigfred Mortensen 说道。

该机床专为高效运行而设计，可直接安装在凸缘上：通过可调节的支腿（可采用液压或电动方式操作），机床被安全地定位。这使得在不同直径的凸缘之间切换变得简单。凭借高性能的电动机，可实现快速且高精度的铣削。标准配置下，该机床可加工直径6.5～10 m的凸缘；针对更大直径可进行调整。这台数控机床能够铣削平面、斜面、双斜面凸缘以及密封槽等细节。