以往人们在考虑对机加工车间进行投资的时候，往往最先想到的一定是生产设备，但随着加工的转型升级，在迫切需要提升加工质量、降低成本的当下，人们逐渐意识到，要关注产品的全生命周期，包括从设计到分析、制造、质量控制、测试、生产、使用、维护到废弃整个过程。因此，作为其中必不可少的环节，测量能为生产、甚至是智能生产带来哪些改变也在引发人们越来越多的思考。近些年，测量已经发生了质的变化，测量不仅是产品判定，还成为了智能制造的强大驱动力。

智能技术的引入有助于大幅改善测量作业条件，减少人工干预，提升测量过程可控性及智能化。比如，ZEISS CONTURA、ACCURA、PRISMO等测量机配备ZEISS VAST navigator领航者测量技术，因为扫描速度专家系统的植入让设备拥有了更高的“智慧”，即便初学者亦可快速上手，无需费时考虑参数设置，快速完成扫描测量任务。另外，蔡司在不断追求智能制造及检测的深化，让质量检验与几何量测量走出实验室，结合车间型测量机及质量管理系统，比如DuraMax、CenterMax等测量机就具备不同于计量实验室机型的特点，蔡司始终致力于提供全面涵盖离线、线边及在线检测方案。

制造企业的质量检验及测量人员选择正确的智能量测手段非常关键，应从精准、快速、简易、灵活及全面等角度考虑采用差异性同时适用性更佳的测量仪器及方法，随着智能技术的深入影响，包括一键式测量、自动编程、智能照明设定、高速CT扫描等智能计量黑科技亦将得到更广泛的应用。

为了保持竞争力，今天的企业必须要在保证产品质量的前提下尽可能缩短产品全生产周期，才会赢得市场的先机。然而做到这一点，必须持续不断地监测重要关键工艺流程和生产影响因素，甚至做到生产潜在风险的预判。

理想的测量应该是排除人为因素干扰的、高效率的，而且要是闭环的。所谓闭环，就是不仅要通过测量收集大量数据，还要对大数据进行分析、反馈，实现对制造的补偿。这其中，测量软件将扮演极其重要的角色。蔡司在早于德国“工业4.0”之前就已经推出了ZEISS质量数据管理软件平台PiWeb和MCC软件系统。PiWeb可基于实时采集的质量数据，提供质量判异及过程判稳等实时质量监控及预警方法，快速有效发现产品质量问题，提供决策的有力依据及行动导向，更可有效实现不同仪器的互联互通，打通各个质量信息孤岛，从而进一步提高企业的测量效率及产品质量。

以前在提及蔡司时，最常冠以的头衔是全球领先的三坐标测量机生产商，是三坐标测量技术的发明者和奠基者。随着4年前对德国HGV Vosseler公司的收购开始，蔡司就放出了向智能测量解决方案供应商转型的信号。HGV是以光学3D测量技术为基础的3D在线测量解决方案世界三大供应商之一。3D在线测量主要用于汽车车身及航空制造领域。目前，蔡司已经成为车身整体检测解决方案的供应商，无论硬件设备还是软件系统。并且，蔡司突破现有光学技术，马上将要推出的全新光学产品将会巩固我们在汽车制造等领域的核心地位。从HGV的收购开始，蔡司不断加强从“off-line”(离线检测)到“on-line”(在线检测)的测量产品与服务转型。传统检测都要回到实验室才能进行，损耗很多人力、时间，已经不再完全满足智能生产、无人值守生产等未来生产方式，因此，未来的测量一定更多倾向于“on-line”，即使不能完全做到，我们强调也要是“at-line”(近线测量)。目前，蔡司也将不断致力于针对此趋势的产品和方案。

在工业4.0时代，生产技术和信息技术正在与人们提高生产效率的目标不断地融合。在这个融合的过程中，需要通过持续的技术创新和引入来强化智能技术在计量环节的应用。蔡司工业测量一直关注客户的未来需求，通过领先其他竞争对手的技术和产品来帮助客户的未来工厂从想象中跳入现实。