大昌华嘉全球科技事业部总裁Hanno Elbraechter

亚洲将率先引领全球机床行业增长，预计到2019年，中国将占市场需求的五分之二以上

工业4.0(I4.0)的思潮大量涌现并且不断发展，在我看来它却简明清晰地描绘了我们如何更加智能地连结、自动化和管理事物。

到2019年，全球机床行业每年将增长5.5%，达到1810亿美元。工业4.0无疑将成为推动行业发展的驱动力。只有通过将优化的自动化流程和数字化的数据，制造商才能确保其业务的可持续性并赶上增长浪潮。

麦肯锡工业4.0 研究报告Global Expert Survey第二版显示，十分之一的技术供应商和制造商将工业4.0视为机遇而非挑战。在用大部分我的职业生涯钻亚于亚洲市场的机床行业，我认识到制造商的兴趣越来越浓厚，为未来的这场“革命”做好准备。在这里有三件重要的事情需要考虑：

1. 政府支持和政策

欧洲特别是德国在机床领域历来拥有领头羊的地位。然而近年来，由亚洲地区的日本、中国和韩国带动，快速加强了政府主导举措，这其中包括基于激励措施来鼓励制造商采用工业4.0

在中国，《中国制造2025》突显了中国版的“工业4.0“规划。十年计划旨在将中国从制造业巨头转变为世界制造大国。推动这一举措的核心领域包括机器人、航空航天设备、航洋工程设备、新能源汽车、医疗设备和农业机械。

在泰国，政府的工业4.0计划则是推动国家在未来20年迈向创新驱动的经济体。而推动这一举措的核心领域包括机电一体化、生物燃料、物流、医疗以及人工智能。

政府对于这些计划的支持至关重要，制定和发展更全面的方法，并建立制造业的共同标准和规范。了解这些政策，了解政府主导的各项举措，例如退税、补贴和融资方案，这将有助于您在工业4.0体系和应用的投资方向上做出正确的决定。

2. 关注长远目标

工业4.0研究报告Global Expert Survey还显示，尽管在亚太地区有超过半数的公司预期通过采用工业4.0来帮助他们在未来五年降低20%以上的成本，仅有39%公司预计同期收入增长超过20%。这些研究结果表明，公司不应专注于这些短期的收入增长，而需要从长远发展的角度来关注以从中获益。

在日本，大昌华嘉近期帮助一家木地板制造公司开拓市场，为其提供了全面的自动化解决方案。多年来事实证明，优化的自动化流程在成本和生产方面，显著地提高了工厂生产效率。这一优化流程仅需三分之一的人工劳动力，而机器设备使用率降低60%，生产量提升三倍，产量增加5%。我们的客户多年前做出的决定，让他们从竞争对手中脱颖而出，为工业4.0做好准备。

在我看来，工业4.0的实施在未来几年将成会成为一个”竞争力合格衡量标准”, 投资者也可能视其为“资金投入合格标准衡量标准”。这应该是制造商在未来几年开始准备好保持竞争优势的关键动力。

3. 获得定制解决方案

对于制造商而言没有工业4.0的应用捷径。公司首先评估分析当前的业务运营和制造流程尤为重要。对于机床制造商而言，关注流程优化并提升运营效率非常关键。

下一个关键步骤是绘制未来三到五年的蓝图;最后，建立一个最适合您公司的定制化方案，缩小产能差距。

大昌华嘉评估了在关键领域如自动化、流程工程、CAD/CAM集成、模具和夹具的不同类型的机床制造商，并成功引进了众多定制化的技术和工程系统解决方案，这其中包括：

•通过柔性制造系统(FMS)，提供高度柔性自动化生产

•通过工序质量检验，系统生产和检验质量，自动调整生产设备

•将CAD/CAM和ERP系统应用于生产制造自动化解决方案

•利用自动化解决方案生产齿轮减速机

虽然我并不是很确定未来机器人是否会彻底地夺走我们所有的工作，亦或者3D打印将大大取代传统生产流程的质量和工艺，但工业4.0对我们而言起到了积极作用，它对世界各地机床制造商的影响力肯定是巨大的。现在的关键是将这个抽象的概念转化为现实，我们大家一起努力为这个发展趋势做出贡献。

您怎么看?