爱路华机电技术（上海）有限公司产品与技术销售总经理陆俊杰先生

全球范围内以信息互联引领的新一轮工业革命日渐深入，随着大数据、云计算、物联网、3D打印等新兴技术的出现与应用，制造业正在发生翻天覆地的变化。数字化作为机加工行业融合新一代技术的核心，提高了产品生命周期中各个阶段的效率和效益，降低了生命周期中关键阶段的故障和错误的风险，使整个产品制造生命周期实现连续运转无差错。

对于机加工行业来讲，产品生命周期主要是关注在产品的定义上，产品是指加工生产出来的零件还是制造产品时所用的生产设备，这是两个概念。对于生产出来的产品，从材料到成品，再到组装在机床上，整个生命周期是需要监控的，最典型的例子就是航空航天上面的零件。

在航空航天零件生产过程中，所有的材料都有追溯机制，包括零件在何时生产、经过了多少道工序以及在哪架飞机上使用多长时间，都可进行追溯，这就是生命周期最初的雏形。现在有两类产品有这种追溯机制，除了航空航天的产品外，另外一类产品就是医疗器械的植入，例如骨钉、髋关节、膝关节的植入都有追溯机制。

现在这种追溯机制也多应用在机加工上，针对于机加工的设备，包括刀具、材料，都希望实现带有追溯机制的生命周期管理。但是这需要我们充分了解每台设备怎样进行保养、制造以及设备在加工零件时是处于何种状态。在向智能制造逐步发展的过程中，软件在现代化制造过程中的角色正变得越来越重要，而软件在整个产品生命周期管理中则起到了媒介的作用，通过软件可以把整个制造过程中的信息串联起来，最后再将生命周期中积累的信息反馈到新一代产品的设计上，形成闭环，从而改进产品和生产过程，软件在其中起到的作用就像人的中枢神经系统一样。

JMS^® Pro过程控制系统是爱路华公司自1995年自主开发的制造管理软件，随着工业4.0概念的普及，此软件已成为现代智能化制造的“神经系统”必不可少的一个环节。2017年爱路华对JMS系统进行了升级，现在的版本JMS^® 4.0，分为模具制造和产品制造两大系列，从而对于模具工业和生产类工业有了一个比较大的区分，模具制造和切削加工，这两个领域的过程控制系统有各自的特点，需要特定的解决方案。 因此，提供了两个不同侧重点的应用程序。但是，目标都是提高生产率，给设备操作人员提供尽可能多的可见参数，通过生产规范与当前运行过程的自动比较。

JMS系统可对数控机加工车间进行无人值守的智能化管理，让机床自动的去处理加工中产生的问题。例如，加工一个零件时，程序以及刀具都可以自动选择，但是上下料以及出现问题时仍需要工作人员处理。使用JMS系统，通过各种逻辑思维判断加之与机械手结合，让原本需要人工处理的问题，系统可自动进行处理，使得加工过程能够连续进行，人工只需要做前置和后续的事情，实现了工作集中化。

在JMS系统的帮助下，单品的自动化生产已不成问题。此外， JMS系统也可用于混合生产。爱路华的零点定位系统，拥有标准的托盘、卡盘，可以在各种形式的机床上进行无缝的对接。在一个工序允许的情况下，一个托盘可以无缝连接各种机加工设备。依托于零点定位系统，减少了加工过程中夹具的更换，减少了人工干预的时间，这也使得JMS系统可以更好的管理加工中所发生的各类问题。

面对数字化制造时代的到来，制造业的发展趋势倾向于向定制化、小批量方向发展。随着制造业的转型升级，JMS系统完全可以适应今后零部件小批量、定制化生产。不仅如此，爱路华还拥有广泛全面的产品链，从工装夹具、预调设备、机器人到自动化设备，以及适用于整个金属切削工业的过程控制软件，可以为客户提供全面的加工解决方案。

随着产品全生命周期的推广，我们还需要注意进行设计的优化，设计越优化，抄袭现象就会减少，创新就会增多。通过数字化管理可以在最短的时间内积累更多的经验，在最短的时间内将经验数字化，将其推广到所有的机加工设备上，最终设计出更优异的创新产品。