瑞士精机展示的第二款机型是CP920T。这款设备拥有着其他自动化精加工设备所不具备的全方位的一目了然的软件优势。这款命名为Cybermotion的软件设计针对于精通抛光工艺但却缺乏编程技能的人群。所有的加工轨迹通过工件的三维模型生成并可由抛光师方便的进行调整。

CP920T配备两台高精度机械手，最大有效载荷和加工工件尺寸分别为4千克和球体直径160毫米。设备可执行多重复合操作。两个加工工站通过最多4组工具可实现如研磨(砂轮及砂带)，精研，抛光，精抛等工序。

针对使用大量设备进行大批量生产的情况，瑞士精机公司研发了一套生产管理系统以用于对所有设备进行及时监测，例如包括允许使用者将相同的加工轨迹同时传输到所有设备上，以此达到减少调试时间的目的。

以下为设备可配选项(非详尽清单)：

• 自动上料单元

• 数控旋转轴

• 机内测量功能

• 磨轮修整及无线测量模块

• ATEX抽尘系统

• 中间清洗工站

• 自动磨轮及工站校准系统

应用领域包括钟表制造，电子，医疗，航空及能源。

许多具有复杂型面的产品在抛光前，都需要在五轴加工中心或磨床上进行预加工，然后再到抛光机上进行最后的精抛处理，以提高加工效率。但这样无形中增加了人工成本以及零件传输中的定位误差。尤其是轮廓精度要求比较高的产品，如航空发动机叶片和人工关节等。

以人工膝关节为例，该部件通常为铸、锻件，表面余量比较大，在0.2~0.5mm，而且型面比较复杂。现在通常的做法是先在五轴磨床上或CNC上进行粗加工，然后再以人工抛磨髁间和两侧面，最后到抛光机上进行中精抛。这样，一个产品就需要2台设备加上人工，效率比较低。而且，每转手一道工序，都需要对其进行重新调整。鉴于此，瑞士精机通过强化磨削能力，使整个加工过程可以在一台设备上完成，不仅提高了效率，还降低了成本。

具体工艺流程如下：

在第一个工位上分别布置金刚石砂轮、尼龙轮，进行股骨髁各部位的粗磨，去除大部分的余量，然后再到第二个工位，采用尼龙轮，布轮完成股骨髁的精磨、中抛和精抛。这个过程完全自动完成，加工节拍可控制在15分钟以内。再附以磨轮在线修整装置和测量装置，使整个加工过程可以稳定持续下去，可以满足每天24h不间断加工。极大提高了设备的生产效率和综合利用率，降低了人工参与导致的产品一致性差。缩短整个生产流程，使加工过程更加可控。