改革为中国提供了创新和技术的沃土，开放则推动交流不断扩大，带动更多、更新的技术应用在中国落地生根，而通过技术创新为社会创造价值同样是西门子自建立之初直到今天的责任和使命。四十年来，西门子不断致力于以技术驱动合作，与中国的合作伙伴一道推进中国工业电气化、自动化和数字化进程。

西门子大楼

早在1985年10月，西门子就和中国政府在北京签署了《西门子公司与中华人民共和国在机械工业、电气工程和电子工业等领域开展合作的备忘录》，西门子也是首家应邀与中国进行如此深入合作的外国企业。此后，这一合作不断延续，合作的核心内容从传统的工业电气领域，到面向“十二五”的技术创新和节能减排，再到面向“十三五”的创新与智能制造。2017年，西门子与发改委又在既有框架下进一步签署了在数字化技术创新和应用领域合作的谅解备忘录——一条改革开放之后中国工业不断转型、提升和迈进的路线图赫然在目。

在中国工业不断转型升级、迈向智能制造的道路上，一直有西门子的默默陪伴。

1979年，西门子就向宝钢提供了冷轧自动化系统，并为宝钢宽带钢轧机提供电气设备。2002年，西门子为宝钢新建成的当时中国最大型、最现代化的轧钢工厂提供电气化和自动化系统。2016年，在中德两国领导人的见证下，西门子与宝钢签署了《宝钢与西门子智慧制造(“工业4.0”)战略协议》，涉及数字化咨询、先导项目、人才培养、智能制造标准的建设等方面。2017年8月，双方再次签署协议，为宝钢建设虚拟远程运维的样板工程。

1989年，全球领先的铝合金汽车零配件制造商、国内首家铝合金车轮制造企业中信戴卡股份有限公司开始使用西门子的控制系统。2010年，中信戴卡研发设计院开始采用西门子Teamcenter等PLM软件平台，用于研发和试制。2015年起，西门子与中信戴卡携手打造智能工厂，为其美国和无锡工厂提供了包括数字化生产管理软件在内的数字化解决方案。从2017年4月开始，双方携手在河南三门峡打造轮毂智能工厂。西门子为中信戴卡提供了先进的数字制造系统，帮助工厂进一步提高生产效率。

近年来，随着“工业4.0”时代的到来，中国工业也在逐步加快转型升级的脚步。西门子凭借对中国工业发展的深刻理解和洞察，以及其为工业数字化转型创造的技术先决条件，已经在携手中国客户切实收获数字化红利，实现更高的灵活性、更高的生产效率、更短的产品上市时间和更好的产品质量。截至目前，西门子已经在汽车、电子、纺织、航空航天、石油石化、制药和食品饮料等数十个行业、为数百家中国企业提供了数字化企业解决方案。

2015年，杭州娃哈哈集团有限公司携手西门子，对其杭州下沙第二生产基地内一条主要生产纯净水和含气饮料的水汽线进行数字化与智能化升级试点，打造中国第一条数字化与智能化饮料生产线。同年，西门子携手双星集团打造数字化工厂，实现生产成本降低60%以上，产品不良率降低80%以上，而劳动生产率则达到了过去的3倍以上。在西门子数字化企业解决方案的助力下，中国航天科工集团旗下的贵州航天电器智能制造工厂，已经成为全价值链集成的智能制造样板间，产线投运后，研发周期缩短了30%，生产效率提升50%，产品不良率降低56%，运营成本减少了21%，产能提升了500%，并实现了小批量、多品种、定制化的柔性生产。

西门子已经是全球工业数字化领域的领导者，今年8月，西门子发布“公司愿景2020+”，确立未来发展方向，并继续扩展数字化业务。