CNC 8055是发格公司近年来销售最多的数控系统，CNC8055可实现7轴7联动及TCP/RTCP功能，程序段处理时间为1ms，采用硬件可扩充的开放式结构，配置以太网、SERCOS及模拟量接口，能够满足多种类型的机床需要，且具有较好的性价比。

CNC 8055于1998年正式推向市场，到目前为止，从软件到硬件已经经历了多次跟新，截止到2015年，CNC8055在国内的销量已超过3万台。

CNC 8055具体型号分为：CNC 8055M、8055T、8055TC、8055MC。CNC 8055M用于铣床、镗床、钻床、加工中心、激光切割、等离子切割、火焰切割等。CNC 8055T用于车床，车削中心。TC/MC型号为具有蓝图编程功能的人机对话式数控系统，并具有相应M、T型系统的所有功能。

CNC8055数控系统的主要特点如下：

1. 双向螺距补偿功能，提高了机床的精度。

2. 同步轴控制功能，从动伺服轴的运动跟随主动伺服轴运动。

3.倾斜轴控制功能，针对机床的斜轴能像垂直轴一样处理。

4.断电记忆功能，可自动找到中断程序段，并恢复当时的G、M、S、T状态。

5.位置坐标值记忆功能，对某些特定机床或精度要求不高的机床，开机后不必回参考点，可直接进行加工。若要成为绝对值控制系统，只需将电机换成带绝对值编码器的电机即可。

6.系统提供CNC语言、示教、交互以及轮廓编辑等多种编制加工程序方式,用户即使不会使用G代码也可以编制加工程序。

7.系统提供7轴联动、RTCP/TCP及切向控制功能,并具有多种图形显示(3D，组合视图，刨视图,实体图形)，刀具寿命管理，探头测量循环等功能。

8.系统提供以太网接口(选项)，可实现远程传输、诊断、监控。

9.系统提供双手轮，路径手轮，手轮插入功能。

10.系统配有示波器，逻辑分析仪，圆度测试功能，可动态观察模拟量(如：跟随误差，速度)，数字量(如:PLC信号)的变化，便于调试和维修。

11.不仅通过机床参数页面，而且在示波器页面，加工程序，PLC程序中也可读取和修改机床参数，达到灵活控制机床的目的。

12.在手动，执行，诊断，编辑四种操作方式下，系统提供用户通道，用以定义F1～F7七个面板功能按键，每个键对应相应的程序，使操作更加简便，安全。

13.可通过参数将同一个伺服轴设置为CNC轴，或PLC轴，或数显轴，也可通过PLC程序随时在CNC轴和数显轴之间切换。

14.一个轴可以定义成两个轴的名称，以实现两种不同的机械运动(如：外圆磨水平轴既可定义为数控轴Z轴，又可定义为PLC轴W轴，用以实现往复磨削运动)。

15.CNC和PLC之间具有丰富的信息交换资源，并可灵活的互相调用，互为工作。如：CNC程序和PLC程序可分别读取、修改系统变量(刀具资料、坐标值、参数、加工速度等);CNC程序可读取修改PLC资源，PLC程序可执行CNC程序段。

16.操作面板上有多个空白键可根据需要定义其功能，其不占用PLC的输入点资源;并带有手动点动键、主轴操作键、操作方式选择及倍率选择开关等(系统已处理，不需PLC程序处理)，简化了用户外部按钮开关和机床设计工作量。

17.程序管理类似WINDOWS操作，其参数、程序可加密保护。

18. 系统提供4路±10V模拟量输入,可将各种传感器信号接入数控系统,并在显示器上显示各种传感器信息。

19.车床系统具有螺纹修复，多头螺纹和变螺距加工功能，以及C轴功能。

20. 提供±10V模拟量输出控制，满足机床选配各种伺服驱动的需求;通过SERCOS或CAN连接, 能够与FAGOR伺服进行数字通信，形成全数字控制系统。

21.系统提供USB接口(目前只应用于一体式系统)及512M硬盘(可选2G)。

22.可以根据用户需要灵活设置使用功能和显示界面，简化操作并使机床个性化。如：编制加工参数输入界面;编制数据或图形显示界面。

23.系统提供强大的再开发基础，可最大限度发挥系统的潜力。应用举例如下：

1) 编辑键盘快捷键，实现一键式操作，简化系统操作。

2) 手轮进给功能，即用操作手轮的速度来控制加工速度。

3) PLC I/O状态诊断页面，可标注I/O的详细说明(所对应的继电器、线号等)，不借助电路图可进行简单检测维修。

4) 显示当天或累计工作时间、开机时间等信息，便于设备管 理和生产管理。

5) 在机床轴的行程中采集数据点，如：各点的跟随误差，扭矩值等数据,便于分析机械状况。

6) 将常用参数及功能选择集中在一个页面，便于用户进行修改和选择。

7) 设置多重锁机密码。

8) 计算器功能。

24. 沿原路径返回功能,适用于火焰切割机、激光切割机、等离子切割机等。