Modellbau Clauß公司创建于1948年，位于德国Chemnitz附近的Neukirchen。Modellbau Clauß公司是一家家族企业，拥有45名员工，客户来自汽车、机械制造和成套设备领域。自2003年以来，Modellbau Clauß一直使用DMG MORI的车削中心和铣削加工中心。2018年后，又投资购买了DMG MORI的第二代LASERTEC 30 SLM 3D打印机，用于金属工件增材制造(如图)。Ulli Clauß和Rico Clauß兄弟两人是Modellbau Clauß公司的第三代管理人。

DMG MORI的第二代LASERTEC 30 SLM 3D打印机

Modellbau Clauß已拥有五台DMG MORI机床，现在又引进了DMG MORI的增材制造机床。Ulli Clauß先生称赞说：“第二代LASERTEC 30 SLM是对我们现有机床的理想补充。”这款粉床式增材制造机床的成形区达300 mm×300 mm  ×300  mm，可用于生产形状非常复杂和镂空的工件，例如铝件或钢件。Rico Clauß先生和Ulli Clauß先生看到了用粉床式选择性激光熔融技术生产复杂几何形状工件的巨大价值：“该技术可以满足极复杂工件的要求，也可以开拓新业务。”例如，公司现在用该技术生产碳纤维轮辋的模具。“如今，我们用第二代LASERTEC 30 SLM满足随形冷却道的制造要求。”

Modellbau Clauß购买的第二代LASERTEC 30 SLM激光加工机床，共配三个rePLUG粉料模块。Ulli Clauß先生解释说：“因此，我们随时可用不同的金属粉料。”在2h内，机床操作人员可完成各个粉料模块的更换操作，完全避免污染。Rico Clauß先生发现封闭式粉料循环的优点：“封闭意味着完全安全地操作粉料。”

第二代LASERTEC 30 SLM还装配了DMG MORI特有的控制系统和用户界面CELOS。对于几何形状非常复杂的工件，进行脱机编程，编程后将程序传输给机床。“完全是开放的系统，也就是说，可单独调整全部机床设置和参数。”在CELOS APP应用程序中，RDesigner是其中基于CAD模型的CAM编程软件，也能用其进行发热计算。在成形前，用其计算质量分布并自动调整激光参数。CELOS的“任务管理”APP应用程序提供与机床和任务相关的全部参数，包括基于摄像头的测试和检测各工件层错误功能。

Modellbau Clauß在3D打印领域积累的经验，特别是粉床工艺经验和上下游的技术能力，为公司的未来发展打下坚实基础。增材制造技术尚未应用于全部开发环节，Ulli Clauß说：“我们希望让客户了解到增材制造技术提供的设计自由和优化工件的潜力。”