在国内制造业加速转型升级、工业母机核心技术攻坚提速的当下，精密加工行业告别粗放式生产，迈向高精度、数字化智能化的全新发展阶段。作为深耕精密制造三十余年的标杆企业，精雕科技集团股份有限公司（以下简称：精雕科技）坚定跳出设备制造的单一赛道，以软件自主研发为核心、机电软一体化为支撑、AI数字化为赋能，走出了一条差异化、可持续的智能制造发展之路。从底层技术自主可控，到场景化工艺落地，再到全链条客户赋能与未来生态布局，精雕科技坚持以长期战略定力，始终围绕高端精密数控制造领域的客户需求，为国内工业母机产业升级与中小企业智造转型提供核心支撑。

坚守长期主义：三重初心筑牢智能制造战略根基

纵观精雕科技的发展轨迹，其深耕软件自主研发、系统性布局智能制造的战略，并非短期市场博弈的战术选择，而是立足行业本质、客户需求与产业趋势的长期笃定，这份战略定力源自企业坚守三十年的三重不变初心。

图1 精雕高档机床智能化数控平台

精雕科技深刻洞悉行业核心本质：精密加工的核心竞争力，不在于硬件设备的参数堆砌，而在于精度与稳定性的极致把控。机床硬件决定加工基础上限，而数控系统与CAM工艺软件作为“工业大脑”，直接决定产品精度、稳定性与智能化水平。自1994年成立以来，精雕科技便确立软件自主研发的核心路线，深知高端制造核心技术无法依赖外部供给，唯有自主掌控底层软件与核心算法，才能突破技术桎梏，彻底释放硬件设备的加工潜能，这也成为企业深耕高端精密制造、夯实核心竞争力的战略基石。

客户的真实痛点是精雕科技战略深化的核心动力。不同于通用制造设备企业的产品思维，精雕科技始终以客户生产需求为导向，深耕终端制造场景。高端精密制造企业的核心需求，并非功能冗余的通用工具，而是适配生产场景、贴合工艺流程、可沉淀经验以及提质增效的一体化解决方案。基于海量一线服务经验，精雕科技持续将三十多年的加工实操经验和工艺积累数字化，通过自主研发持续迭代核心功能，精准解决行业人工依赖度高、工艺不稳定及良品率波动等核心痛点，为客户持续创造提质、降本、增效的核心价值。

同时，精雕科技精准预判智能制造产业趋势，提前布局数字化与智能化赛道。在制造业全面进入“软件定义制造、数据驱动生产、智能重构流程”的新时代，完成从单一CAM辅助编程工具，到加工、测量与管控三位一体智能加工体系，再到AI辅助工艺、智能排产与无人化值守的全维度升级。依托自主软件的核心载体优势，精雕科技可根据行业发展与客户升级需求，持续搭建全闭环智能制造体系，始终走在行业智能化迭代前沿。

本质、需求、趋势是精准描绘精雕科技的三重“初心”关键词。因此，精雕科技坚持CAM软件、数控系统自主研发、持续深化智能化战略，是根植精密制造本质、紧扣客户真实需求、顺应智能制造大势的必然选择，更是企业长期稳健发展、持续迭代升级的核心战略逻辑。

深耕技术壁垒：机电软融合重构精密加工工艺体系

当前国内高端数控装备市场竞争日趋激烈，行业对设备精度、稳定性以及场景适配性的要求持续升级。相较于行业通用方案，精雕科技依托自主研发体系，形成了独树一帜的技术优势，核心差异在于通用软件仅为“工具平台”，而精雕软件构建起全覆盖、深融合且可迭代的“工程体系”，从底层架构与设计理念实现全方位突破。

在底层架构层面，精雕科技实现两大核心突破，筑牢技术自主壁垒。其一为机电软深度融合，企业自研CAM软件与自有数控系统、精密数控加工中心实现底层数据完全打通，打破工业软件、数控系统与设备之间的信息断层。不同于通用软件仅能生成基础刀路的局限，精雕软件可直接定义机床测量、补偿、管控全流程行为，真正实现机内自动化加工，让设备从单一加工终端升级为全流程智能生产单元。其二为全自主可控双内核，精雕科技独立研发SGM几何建模引擎与STG轨迹计算引擎，实现从底层算法到上层应用的100%自主可控。这不仅保障了工业数据安全，更让企业具备快速响应客户深度定制需求的能力，规避了通用软件依赖第三方内核、迭代周期长、定制成本高以及深度适配难的行业痛点。

图2 机内自动化生产模式

在设计理念层面，精雕科技立足生产实操场景，打造两大差异化创新模式。一方面是三位一体极简编程模式，首创加工、测量与管控一体化集成平台，编程人员一次性定义生产逻辑，设备即可一键启动，自动完成工件分中、对刀、加工、测量、补偿以及检测全流程，解放人工调机压力，让夜班无人化值守规模化落地。另一方面是知识驱动的工艺库体系，企业将三十年沉淀的海量加工经验，固化为标准化ASM刀具库、工艺模板库与典型案例库。编程过程中可直接匹配最优工艺方案、自动生成精准刀路，改变通用软件“从零开始、全靠人工经验”的操作模式，大幅降低行业人才门槛依赖。

硬核技术最终落地于生产实效。在精密模具加工场景中，精雕软件依托精密加工模式、在机检测与余量闭环补偿技术，可实现精密曲面配合测试件的30组曲面配合间隙＜5 μm，粗糙度Ra0.15 μm，保障多套测试件的凹、凸件任意方向精准互配，达成‘严丝合缝’的加工结果，以极致精度展现技术硬实力。

场景精准赋能：定制化方案破解行业工艺瓶颈

依托自主软件的灵活迭代能力与机电软一体化优势，精雕科技针对多行业复杂加工场景，推出专属定制化解决方案，精准突破通用软件无法解决的工艺难题，在医疗器械、轮胎模具和精密模具等领域落地丰硕成果，以量化成效彰显服务核心优势。

针对医疗器械行业多品种、小批量、特征相似的生产痛点，精雕科技打造接骨板快速编程定制方案。骨科接骨板产品品类繁杂、单品类产量小，传统加工模式下，单款产品编程耗时40 min，且需3次调机才能达标，机床利用率偏低。对此，精雕科技基于SurfMill平台开发专属快速编程插件，集成工艺知识库、在机检测与自动化编程流程，操作人员仅需导入模型、选择材料类型，系统即可自动识别加工特征、匹配工艺模板、生成一体化加工检测路径。应用精雕接骨板快速编程插件后，单款产品编程时间压缩至20 min，调机次数缩减至1次，机床利用率从58%大幅提升至79.2%，且员工经过简单培训后即可上手，解决行业编程繁琐、调机低效与人力成本高的问题。

图3  SurfMill软件自主可控的双内核

在轮胎模具加工领域，精雕自适应钻孔方案重塑行业生产模式。轮胎模具铸件毛坯与理论模型存在天然偏差，传统工艺无法精准自动钻孔，长期依赖人工手动操作，10名工人单日产能仅4000个孔，无法适配企业日均50 000个孔的加工需求。精雕科技针对性研发自适应钻孔专用APP，用户导入二维图纸后，系统可自动规划孔位测量、补偿、加工全流程程序，自动完成3D模型构建，依托软件与数控系统的深度融合优势，实现机内自动化自适应加工。目前该方案已应用于由五轴钻孔专机组成的自动化产线，仅需1名专业编程人员值守，设备可24小时不间断生产，月均产能稳定在数百套，加工合格率达到99%以上，推动行业从“人工经验依赖”转向“数据驱动智造”。

海量客户落地数据充分印证精雕科技的服务价值：管道模具客户引入方案后产能提升25%，物流效率翻倍，实现夜班自动化生产，良率稳定至98%；精密模具客户生产人工参与度从87.5%降至9.5%，自动化加工全面普及；轮胎模具客户通过精雕定制方案，实现编程效率提升50%～80%，整体制造周期缩短40%。精雕科技秉持精准化、定制化与高效率的服务理念，为全行业智造升级赋能。

图4 镜面测试件加工

智启未来新局：AI迭代升级赋能全行业智造跃迁

立足当下智能制造发展大势，结合“十五五”工业母机核心技术攻关政策导向，精雕科技持续深化AI与数字化技术布局，以技术迭代推动精密加工模式革新，同时制定清晰的中长期发展规划，全链条赋能产业升级，重点助力中小企业数字化转型。

针对行业普遍存在的工艺设计低效、排产决策粗放与故障排查滞后三大痛点，精雕科技完成多维度AI技术落地布局。在工艺设计端，依托三十年海量工艺数据训练专属LDM大模型，推进JDSoft Copilot智能助手研发，实现自然语言智能问答、工艺参数自动推荐及多模态工艺方案匹配，大幅降低编程重复工作量与经验依赖。在生产管理端，搭建AI智能排产与数据智能分析系统，实时采集车间设备、物料和订单数据，动态生成最优生产方案，灵活应对插单、设备故障等生产扰动，同时支持自然语言数据查询，助力管理者精准决策。在质量管控端，落地AI自适应加工、智能补偿与预测性维护功能，可自动检测毛坯余量、动态调整加工参数，通过在机测量数据实现质量闭环，同时实时监测设备运行数据，提前预警主轴异常、断刀等故障，有效规避非计划停机损失。

展望未来，精雕科技将坚守“机电软一体化”核心路径，围绕技术迭代、场景赋能、生态构建与普惠转型四大方向持续发力。技术层面，持续优化SGM、STG双核心引擎，夯实AI算法底层支撑，深化机内自动化能力，全面普及“一键启动、无人值守”生产模式。产业赋能层面，以自研CAM、MES软件为核心，搭建车间级智能制造系统，适配中小企业多品种、小批量生产模式，高效降本增效。AI迭代层面，2026～2027年持续完善JDSoft Copilot智能助手，全面覆盖工艺研发、生产加工与故障诊断全核心场景。生态与普惠层面，精雕科技持续构建开放共赢的产业生态，开放API接口支持客户与合作伙伴二次开发，目前已拥有200余个行业定制插件，计划三年内扩容至500余个，打造全覆盖的行业智能应用生态。同时精准赋能中小企业，推出轻量化MES入门版与SurfMill订阅版产品，大幅降低中小企业数字化转型门槛，让精密制造数字化、智能化红利普惠全行业。

在国家工业母机核心技术攻关的战略背景下，精雕科技还将持续深化产业协同创新，一方面丰富高端精密加工设备矩阵，布局人形机器人、航空航天与精密模具等高端赛道精密数控加工中心；另一方面深化跨界合作，依托自研数控系统、工业软件赋能国产整机升级，补齐国内刀具磨削软件等技术空白，助力国产工业母机产业突破核心技术桎梏，推动中国高端精密制造从技术追赶迈向行业引领。

从技术自主到场景落地，从单点创新到全链赋能，三十年深耕不辍，精雕科技以软件为魂、以精工为骨、以智能为翼，构建起差异化的核心竞争优势。未来，精雕科技将继续坚持“机电软一体化”的发展路径，以客户需求为导向，以技术发展为支撑，以AI与数字化为引擎，从机床硬件、数控系统到工业软件全链条发力，助力中国机床成为中国制造业的名片。