先前，ITER项目团队已经在诸多应用中使用了海克斯康的计量技术，不仅如此，该项目来自世界各地的承包商也选择了海克斯康的硬件和软件作为技术组合的一部分参与ITER。新合同表明，海克斯康与ITER的合作历史可以追溯到十多年前，项目刚开始的时候。

ITER项目的组装阶段将持续7年左右，将有100多万个部件需要组装，这便进一步增加了项目对高端计量技术的需求。其中，ITER项目中涉及的大型组件的装配组装精度要求很高。ITER团队是通过一个永久安装的三维坐标系统来实现这项任务，该系统由目标“巢穴”和仪器站组成，具有精确计算的几何装置——托卡马克全球坐标系统(TGCS)。放置在这些“巢穴”中的球形回射器可以利用激光*从不同位置定位，从而保证安装承包商可以通过此网络以亚毫米的精度对准部件。

“从托卡马克装置中的任何位置，都可以通过测量任务本地的少量参考点来访问这个坐标系。对于我们的安装承包商来说，这是一个强大的、绝对必要的工具，”ITER机器制造部计量组组长戴夫·威尔逊说。

ITER团队还使用海克斯康的激光跟踪技术进行组件质量控制，确保新零件的制造和构造符合设计要求，符合实验聚变反应堆要求的精密公差。对于大型部件，如2019年组装后评估的低温恒温器下气缸，该检查就使用了海克斯康绝对跟踪仪的3D测量功能作参考，也使用了手持式激光扫描仪(如Leica绝对扫描仪LAS)的6自由度测量功能。

“简单地说，先进的激光跟踪技术是ITER项目的基石，”ITER的Dave Wilson说。“核聚变发电的误差范围非常非常小，这意味着我们需要绝对精度的计量方案。绝对跟踪系统自项目开始以来一直是整个项目的基础，我们很高兴与海克斯康达成了新的首选供应商协议，因为我们可以清楚地看到，海克斯康的激光跟踪技术在未来将继续发挥重要的作用。”

海克斯康与ITER的新合同将持续到2027年，进一步巩固了双方现有的紧密合作关系，双方将继续在核研究领域进行合作创新。ITER的工程师不仅是海克斯康制造智能服务的用户，他们还参与了海克斯康的产品研发和测试，他们的专业知识和严格的标准将继续推动海克斯康新技术和新方案的发展。