智能引领让柔性产线轻松落地——芬发自动化技术体验日成功举办

何发《MM现代制造》 2020-11-26

2020年11月24日，昆山——全球领先的柔性自动化解决方案供应商Fastems（芬发自动化）联合华辰精密装备（昆山）股份有限公司（以下简称华辰精密装备）共同举办了技术体验日活动。

“同样的产能，在老厂旧产线上加工，需要两班制运行2-3天，而采用芬发自动化FMS新产线，在单班12小时内即可完成，而且精度更有保障，刀具夹具和物料管理均能可控可视化。”这是媒体团参观华辰精密装备（昆山）股份有限公司数字工厂FMS产线时，董事长曹宇中给出的新旧生产方式对比效果。

2020年11月24日，“智能华辰引领之旅暨芬发自动化技术体验日”在华辰公司举办，除了引起行业媒体的高度关注外，七十余家客户更是不远千里从祖国的四面八方赶来，聆听参观学习华辰装备先进制造的技术魅力和实际效果。

芬发自动化技术体验日媒体交流会

在华辰公司着力建设的数字工厂里，目前共集成了2台卧式和1台立卧加工中心的Fastems旗舰版定制型柔性自动化系统MLS，正可靠稳定地运转着，高效地解决了华辰装备产品多品种小批量生产的定制化需求。华辰装备所采用的该系统已经连接3台最新的智能加工中心，还设有供后续扩建增产的2个设备空位，同时集成了一个包括128个机加库位和36个物料库位的超大容量立体库。在柔性线高效传输系统的作用下，所有被存放于立体库中的托盘、夹具和毛坯/物料、在制品都会被自动送出至2个自动化装载站以供装夹。柔性线所实现的自动传输，让原来用于人力运送、等待装夹的“非有效加工时间”，转变成用于为下一步生产进行装夹、工艺准备的“有效生产时间”，可大大提升生产效率，降低人工出错的风险。

芬发自动化是一家拥有100多年历史的芬兰家族企业，是柔性制造领域的全球领先者，以“助力用户实现机床8760小时充分利用”为理念和目标，正不断助力更多企业智能制造的升级！而华辰精密装备（昆山）股份有限公司是全球专业、定制化轧辊磨削解决方案的领先供应商，公司正致力于把握先进技术资源全球融合的趋势，实现搭建完全数字化工厂的目标。芬发自动化与华辰装备的战略合作为中国制造智能升级提供了一个值得拓展的样板，华辰装备的高端定制化FMS生产线已投入使用近一年，提效明显。目前，华辰的生产线还处于试运行的状态，但就测试数据来看，设备的利用率已经可以达到60%~70%，相较以往数据，效率几近翻倍。值得肯定的是，在该线上生产的传动部件丝杆座零件的生产时间已经从原来的12小时缩短至2个小时，效率提升达到6倍。接下来华辰还会对更多零部件进行大幅度加工优化。

华辰公司FMS生产车间

Fastems柔性制造系统MLS所配备的MMS 5软件，是当前工业领域先进的生产计划、模拟及执行管理软件，不仅可以轻松集成柔性线内所有机床设备的数控程序，在有加工需求时自动下载到相应设备，实现自动化高效生产，还能够清晰展示所有集成的机床、装载站、物料站、堆垛机、订单、刀具以及其他辅助设备的加工状态、利用率等信息，帮助企业达成生产的可视化和数字化。

芬发自动化（上海）有限公司（Fastems中国公司）总经理丁永平介绍说，Fastems在软件自主开发方面具有深厚功力，全球有100多个软件工程师致力软件系统开发，已从MMS 1不断升级到MMS 5和MMS 7，如今的MMS版本已经达到85%的可远程诊断水平。作为机加工自动化解决方案，Fastems在中国已安装61条FMS，可集成90种不同的机床品牌，还可集成机加托盘、物料托盘和零点托盘，以及清洗机、对刀仪、去毛刺单元、CMM、打印机、二维码阅读器、刀具自动化、AGV、ERP/MES、CAD/CAM、TDM，公司完全具备集自动化硬件、生产管理软件和产品全生命周期服务于一体的竞争优势。只有科学高效、管理方便的系统，才是好的自动化系统！Fastems还是一个文化底蕴很深的公司，返璞归真是公司的文化风格，公司倡导分享关爱、追求完美、立即行动的企业文化！公司愿景就是要用数字化和智能化震撼制造业！

华辰精密装备昆山工厂的柔性线演示得到了技术日嘉宾们的热切关注。Fastems旗舰版定制型柔性自动化系统——MLS，目前共集成了2台卧式和1台立卧转换，共3台加工中心，同时集成了一个96个机加库位和36个物料库位。

华辰装备专业化生产轧辊磨床，广泛应用于冶金、造纸、机械制造等行业，其轧辊表面质量是关键，必须到达镜面一样的质量方可满足客户需求，产品精度非常之高。公司于2007年成立，2019年在创业板上市，为行业成功实现国产进口替代，已获“小巨人”企业称号，成为行业领军企业。对于投资柔性生产线，董事长曹宇中自是胸中有丘壑，更有胆识和志气，他的目标就是要使公司轧辊磨设计开发能力居国内先进，立志进入国际前三甲。在过去的发展过程中公司一律精打细算，采购成本都要严格控制，这次的大投资不可谓不谨慎。但伟大的愿景和现实的挑战，让董事长曹宇中不能不重新认知质量的重要性和未来发展的需要。在公司初期发展阶段，自动化生产程度低，加工设备要靠更多的工装和更多的工人才能控制精度，生产效率很低。到2015年，企业开始考虑设备更新换代，多年的发展积累已经具备更新改造的能力，未来发展要力争成为装备制造业细分领域的领军企业，并走向世界舞台，没有高端机加工能力显然是不行的，传统生产方式已经不适应未来发展需要，时间和人力上均不足以支撑，加工能力提升已是迫在眉睫。

在设备选型上，华辰比较过多家厂商，在接触了Fastems后，进行了很长时间的交流沟通，最终决定选择开放式柔性加工平台是正确的选择。唯有打破传统，在更高平台上完成设备更新，把现有设备管起来，实现机加工设备的有效管理与信息化管理相结合，未来数字工厂建设才有的放矢，真正迈向工业4.0。Fastems MMS以独有的系统融合打通了设备互联的障碍，有利于实现更多功能扩展。谈及与Fastems的合作，曹宇中董事长表示，我们从2015年就开始调研，经历了8-9个月漫长而谨慎的技术交流与考量，决定把整个生产线打造成为自主可控、信息数字化的生产管理模式，未来1年到1年半完成全部数字工厂建设，目前来看这是正确的决定和选择！

后疫情时代，FMS平台对制造业升级的巨大好处显而易见，中国智能制造对数字工厂的未来需求巨大，在中国从制造大国到制造强国转变的过程中，必须补上数字化短板，挑战不少，但迎来的更多是机遇。FMS无疑植入了新的生产理念，设备安全和产品加工品质得到改善，零件品质实现可追溯，多快好省的高效安全生产将不再是奢望。