镭明激光荣获“时代楷模企业”

镭明激光总经理李广生荣获“领军人物奖”

镭明激光借助母公司多年积累的3D打印服务经验，自主研发高精度选区激光熔化（SLM）系列装备、大尺寸激光近净成形（LENS）系列装备及电弧增材系列装备。选区激光熔化（SLM）技术特点主要是小尺寸、高精度，镭明激光推出成形尺寸从小到大的多个不同型号设备，其中LiM-X260A已经在注重品质的军工行业取得突破，实现了某型号航空发动机零部件和多个航天结构部件的量产，并实现了对进口设备的替代。在该过程中，镭明激光的工艺开发能力和设备的稳定性得到了用户的认可；针对大尺寸结构要求，同时在飞机、火箭、航天部件上承重主要载荷的部分，镭明激光采用了激光近净成形（LENS）技术，并推出三个尺寸不同系列的装备，其中自主研发的大型激光近净成形（LENS）设备LiM-S2510和LiM-S4510已被用于大型飞机结构部件的生产。这些成功案例堪称自主品牌增材制造设备发展的里程碑，证明了通过创新研发和精益管理，自主品牌制造商是完全有机会在军工行业占的一席之地的；电弧增材技术是采用金属丝材3D打印，加工效率高，成本相比粉末材料成本更低，镭明激光可以根据产品的需要帮助用户配置不同的设备，选择最优化的工艺，最终打印出合格的产品。

2020年，新型冠状病毒突如其来，给市场带来了巨大冲击，镭明激光生产、疫情防控两手抓，在TCT展会上成功发布了自主研发选区激光熔化LiM-X400A设备，并借助新媒体积极组织参加多场线上推广会；生产车间一方面紧抓疫情防控，一方面积极生产，丝毫没有影响生产进度，所有订单都保质保量如期交付到客户手中。

镭明激光的定位就是为用户服务，通过多年与用户接触，深知用户要打印的产品，包括尺寸大小、特点、材料及对经济性、打印效率等方面的诉求，我们在深入了解需求的前提下，对公司配套设备及服务做了精细化的规划，准确定位了包括航空航天、模具、个性化医疗三个精细市场，针对三个不同的市场特点将装备进行了大量模块化设计，同时对供应链进行了科学化管理，一方面控制成本，另一方面给用户保证提供高质量一致性的设备解决方案，帮助用户解决最核心的诉求，如何用增材制造，如何用好增材制造技术打印出高质量的核心产品，就是我们的生存之道。

增材制造最核心的问题就是用户的接受度，增材制造的概念准确说应该是2015年新兴出来，经过短短5年的发展，虽然得到了快速进步，但是目前在用户使用过程中仍然遇到很多问题，一方面用户的设计思路都是基于传统的减材工艺，设计之初并没有过多考虑增材工艺，另一方面产品试制过中对材料选择、后处理、力学性能仍然需要大量验证工作。镭明激光把每个用户都当作紧密的合作伙伴，帮助用户从最初产品设计充分挖掘增材制造的价值，再到材料选择、工艺选择、力学性能测试、后处理等都会帮助用户进行优化，最大化提高制造效率，降低打印成本，全面紧密的合作关系，最终质量和一致性得到了大量用户的认可。

未来的增材制造将不仅仅局限于小批量个性化定制，实现大批量制造是我们的努力方向。镭明激光将一如既往和用户紧密的合作在一起，保持持续创新的科研精神，为用户提供更系统跟优质的增材制造解决方案，坚持以促进行业技术发展革新为己任，推动增材制造在中国和全球市场的普及应用。