MM《现代制造》总编冯建平先生

MM《现代制造》总编冯建平先生在会议致辞中表示，近年来，我国模具行业通过技术引进、消化吸收和再创新，实现了制造工艺快速提升，模具企业的专业化生产能力大幅增强，现代模具工业体系基本形成，行业得到了飞跃式发展。模具产品的制造技术达到或接近国际水平，质量更加可靠，国际竞争力显著增强，我国模具在国际采购格局中占据越来越重要的地位。

目前，模具工业的发展趋势是数字化模具技术逐步被应用于我国模具设计制造。近年来，国内实力较强的模具企业均开始把数字化模具技术应用于模具开发、设计、制造和检测等环节，提高了模具设计的可靠性，缩短了模具开发周期，取得了良好的经济效益。预计数字化模具技术将逐步成为模具制造的主流技术，而被更多的模具企业采用。管理的信息化与科学化是汽车模具技术发展的重要方面，推动模具企业不断地向准时制造和精益生产的方向发展。随着现代管理技术的进步，许多先进的信息化的管理工具，包括企业资源管理系统ERP、制造执行系统MES、产品生命周期管理PLM等先进的信息化管理工具在模具企业不断得到应用。通过流程优化、资源的高效利用和执行强化，提高模具生产效率和企业管理效率，使生产更加精准高效。

国家数控系统工程技术研究中心主任，武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红教授

陈总身为行业资深专家，主要介绍了华中数控的智能化技术以及其在模具行业的应用。他讲到模具加工的特点与其他加工不同，模具材料属于典型高硬度、高强度材料，多以模具钢为主，型面特征复杂，存在凹凸曲面、倾斜面、陡立面、拐角、沟槽等特征型面等特点。同时加工精度和表面加工质量要求高，模具零件专用性强。所以加工难度较高，切削余量大，难以切削，加工效率低。

针对模具加工的特点，要克服模具硬度大且存在硬度差，刀具破损磨损严重以及模具铣削过程易产生颤振，淬硬钢硬度高且型面复杂导致加工过程中产生颤振这些问题。可以提高加工速度，采用智能高精度、高光加工技术、多轴联动加工技术，优化加工工艺参数等方法。

专业听众问答

问：模具制造加工表面精整怎么处理？

答：针对这个问题有两种解决方案。第一种是通过高速加工，可以提高表面光洁度。另外，可以通过五轴数控加工来减少模具表面的残余的面积，提高加工表面质量。当然，还可以采用刚才PPT里视频中所展示，用机器人对模具表面进行抛光。

问：怎么样提高动态轨迹精度？

答：提高动态轨迹精度，除了要调整好伺服参数还要做好轨迹误差的预测和做好动态轨迹误差的补偿。

多马工具（上海）有限公司卢建新经理

由于模具在不同应用场合对产品质量精度要求不同，所以催生出不同的模具材料。中高端模具材料越来越难加工，所以选对刀具就愈发的重要。同时，好的刀具选择也非常有助于高效高品质的模具交付。

卢建新经理介绍了多马普拉米特的多种刀具材质。S136H是典型的难加工材料。针对其耐腐蚀、耐锈、耐磨等高难加工的特性，多马普拉米特给出了更高效的四角猎豹和Mini猎豹等解决方案，不仅刀具磨损更小延长了刀具使用寿命，还提升了加工效率。

专业听众问答

问：哪种刀具适合加工小型腔？

答：多马普拉米特的Mini猎豹SBN10，SZD07两种都非常合适。

问：相同材质的M8310,PRAMET是怎么延长刀具寿，提高加工效率？

答：提升加工效率和延长寿命主要还是在粗加工，我们有很多快进给，比如Mini猎豹，四角猎豹，五角猎豹，还有八角猎豹。