精益求精

2021-03-17

WB mechanics公司位于德国慕尼黑附近普茨布伦，该公司用先进的机床和“状态监控”软件优化加工过程。

Bernd Rossmair一直希望创建自己的高精加工公司。Rossmair从职业培训学校毕业和获得工匠技师证书后并将他的理想变为现实前，曾有两份工作经历：Werner Berndt公司名的最初首字母缩写至今未变；2000年代初，该公司寻找继承人，接收这家一人的公司。Bernd Rossmair接手这家精密模具制造公司，以坚韧不拔的干劲将该公司发展成为一家拥有12名员工的公司，车间中12 台机床的机龄全部不超过五年，这是一家典型的成功企业。

Rossmair总结其成功经营理念时，他说：“我们全身心地发挥我们的长处。我们做的任何工作，我们都追求正确、高效，并达到最高技术水准。”因此，在 WB mechanics的生产车间，机床布置的井井有条，全部为铣床和车床。“我们刻意避免其他加工技术，例如电火花加工或磨削加工。”

WB mechanics的生产车间：六台配海德汉数控系统的铣床，六台车床，全部连接“状态监控”软件。

保持技术领先

Rossmair介绍公司业务说：“我们是精密加工服务供应商，我们主要生产单件工件和小批量工件。1000件的批量十分罕见”。这样的加工任务主要是原型件和预生产样件，对质量和精度的要求严格。WB mechanics高素质的员工和持续现代化的机床满足这些要求。这位成功的企业家自豪地介绍说：“我们每一名工人都是5轴铣削加工中心专家和EMCO车削中心专家，机床的机龄都在五年以内。每次更换机床时，我们都提高机床的技术水平”。

在R ossmair看来，生产效率是其商业决策和投资的第一要素。现在，他主要专注于两种加工方式。他介绍购买 EMCO HYPERTURN 65新机床的原因时，他说：“由于我们在铣削方面坚持使用5 轴技术，我现在希望全部机床都可以全表面加工，包括车削加工”。“我也希望在生产中将非生产时间持续压缩到最短。”

“我们始终欢迎新技术。我们关心新技术，选用新技术，以此不断进步，例如‘状态监控’。”Bernd Rossmair

Joachim Schmidt在办公室编写下一个工件程序时，“状态监控”软件使他们无需中断编程，持续观察工作中的机床情况。

全部机床配“状态监控”

自2019年初，WB mechanics部署了“状态监控”软件。为了找到监测机床的解决方案，Rossmair在互联网上发现了“状态监控”软件。“这正是我需要的解决方案，用它将任何制造商的机床连接在一起。”由于WB mechanics十分熟悉数控系统的制造商海德汉公司，Rossmair毫不犹豫地马上选定该解决方案。“我购买全新Alzmetall GS机床时，同时与机床一起订购了‘状态监控’软件。”

仅六个月后，他高度称赞该产品：他说：“连接配海德汉数控系统的铣床完全没有问题。EMC O机床已通过OPC UA 连接在一起。但是，需要根据不同机床的服务器版本，进行必要的调整。但是，海德汉和EMCO都快速解决了这些问题”。R ossmair积极称赞技术支持服务。“我们的问题和要求都得到认真对待和快速解决。”例如，‘状态监控’从 OPC UA接口读取的数据深度不足，无法令他满意。他说：“但我认为我是遇到了一扇开放之门。他们立即采取行动并进行必要修改”。

在正常工作中，WB mechanics从“状态监控”获益于哪些方面？

员工十分满意，因为减少了员工的奔波。现在用“状态监控”软件可以坐在办公室中和编写下一个加工任务程序时或设置另一台机床时，观察运行中的机床状况。Bernd Rossmair介绍之前与现在的不同，他说：“以前，我们当然是在办公室编写程序，但编程员需要每隔30分钟或一小时需要去查看机床一次，用于确定机床是否在工作。大多数情况下机床工作正常，但有时机床长时间空闲无工作，浪费宝贵的时间。”“现在，他们在办公室中监控一切，并安心地编程。避免未发现的停机问题，员工可以更专心。”

他们还能自由访问全部信息和工艺。然而，“状态监控”并非是唯一的功臣：为将车间与生产计划部全面入网连接，WB mechanics还在海德汉数控系统上运行“远程桌面管理器”。Rossmair对高效率和数字化操作的赞赏溢于言表，他说：“我们是TNC俱乐部的基础会员，并将‘远程桌面管理器’选为我们免费登录软件。因此，我们可以从数控系统直接访问CAM系统并从车间更新数据”。

WB mechanics车间机床的数控系统也使用“状态监控”软件。该软件让Markus Hollerieth轻松操作多台机床。

需要细微调整吗？用“远程桌面管理器”将CAM程序提供给数控系统。