深孔加工是加工过程中非常难的一个环节并已成为许多制造商在加工过程中的瓶颈。很多情况下会选用钎焊式枪钻或者硬质合金钻头；但是在实际应用中仍然有一些问题需要解决。钎焊式枪钻难以提高加工效率，这些刀具通常由使用无涂层的硬质合金材料制造，所以并不适合高速切削。单个刀尖的性能使得加工时的进给速率受到很大限制。

用于交叉孔钻削的新的DeepTri-Drill

对于硬质合金钻头而言，尽管能够获得相比于枪钻更高的进给，但是较差的排屑性能会导致内孔直线度超差并损坏刀具。此外，钎焊式枪钻和硬质合金钻头的修磨和备用刀具管理对于客户来说是沉重的负担。

泰珂洛创新的可转位式枪钻DeepTri-Drill 能够解决这些问题。这款产品能够实现与钎焊式枪钻相同的孔圆度、直线度和表面光洁度，这得益于刀片和两个导向条最佳的位置分布。刀片带有分屑刃口。通过分裂切屑，降低了切削力，使得进给比硬质合金钻头提高了更多。DeepTri-Drill 加工中所产生的切屑比钎焊枪钻和硬质合金钻头更细小，使得排屑更加稳定流畅。此外，带有涂层的刀片和导向条能够实现高速切削，这是传统的钎焊式枪钻所无法实现的。

此外，泰珂洛又为其DeepTri-Drill 增加了一款新的钻头设计，适合在深孔加工工序中钻交叉孔。

深孔加工本就是一项困难的加工任务，其中最具挑战性的工序是在注塑模座上钻水冷通道的交叉孔。

这款用于交叉孔钻削的DeepTri-Drill 在位于钻体上纵向的配置了一对额外的导向条。在钻交叉大直径孔加工时提供了安全的支撑。现在可以采用该系列的标准品实现稳定的交叉钻孔，这往往需要熟练的操作人员来操作和优化程序，使钻头进入和退出交叉孔。

可转位式枪钻DeepTri-Drill

可转位式枪钻DeepTri-Drill 不仅保证了钻头的稳定性，提高了加工效率，而且无需钻头修磨简化了库存管理。其新增加的钻头设计在更宽范围的深孔钻削加工中进一步提高了生产效率并降低了刀具成本。

同期，泰珂洛为DeepTri-Drill 产品线扩充了垫片组，用于在深孔钻削中进行简单精确的孔径调节。

深孔制造工艺对孔直径精度有要求，为满足对这些直径的要求，泰珂洛的直径调节垫片设计可轻松调整现有标准的DeepTri-Drill 的中间直径，增量是0.01 mm。在导向条和钻体间简单的放置垫片就能进行精确的钻头直径调整。标准的DeepTri-Drill 产品线通过简单调整可实现一系列范围深孔直径的加工，无需为非标长钻头等待超长的交货期和较高的刀具成本，帮助客户在高效、经济的深孔钻削中取得成功。